SVEZA grupis on toimunud organisatsioonilised ja personalimuudatused! Hr Frishman, kui raske oli teil selle projekti jaoks tarnijat valida? Kas Raute kauaaegse äripartnerina oli prioriteet? Kuidas hindate koostööd

12. detsember 2016, SVEZA grupi peadirektor,
on saanud maailma liidriks kasevineeri tootmises
Anatoli Frishman, kes juhtis varem OJSC-d
"Severstal-metiz". Aleksander Ševelev, kes varem pidas
SVEZA peadirektori ametikoht, määratud ametisse
Severstali peadirektori ametikoht
Juhtimine".

Müügi- ja turundusdirektori ametikoht alates 01.12.2016
Linn on hõivatud Rooma muusikaga.

Pärast kohtumist Anatoli Frishman ja Roman Muzyka
keskendub SVEZA grupi liidripositsiooni tugevdamisele
üleilmsel vineeriturul ning tootmise ja finantsi kasvu
ettevõtte näitajad. Prioriteetsed ülesanded on suurendada
kliendikesksus ja tegevuse tõhusus
ettevõtted, tooteportfelli laiendamine, kasv
valmistatud toodete konkurentsivõimet.

Sest SVEZA on pideva täiustamise teel
töötingimused ja personali riskide vähendamine, siis suurepärane
tähelepanu pööratakse ohutuse parandamisele
tootmine.

Aleksei Mordašov, Severgroup CJSC peadirektor,
märkis SVEZA Grupi ambitsioonikaid arenguplaane ja ka
väljendas veendumust, et pühendumus ja vastutus
Anatoli Frishman võimaldab tal oma uues edu saavutada
koht.

Frishman Anatoli Semenovitš

Anatoli Frishman sündis 1977. aastal. Lõpetas Moskva
Riiklik Keskkonnatehnika Ülikool
eriala "mehaanikainsener". Omab MBA kraadi
Northumbria ülikooli ärikool (Newcastle,
Suurbritannia). Alates 2000. aastast töötas ta OJSC Severstal-Metizis
alal "Ostmine" erinevatel ametikohtadel - insenerist
osakonnajuhatajale. Aastatel 2005–2008 töötas ta sellel ametikohal
Stillace LLC peadirektor aastatel 2008-2009.
töötas OJSC äriarenduse direktoraadis
"Severstal-Metiz". Aastatel 2009–2011 juhtis ta ettevõtet Techi LLC
Venemaa"2. Aastatel 2011–2014 juhtis ta OJSC köieosakonda
"Severstal-Metiz". 2014. aasta oktoobris määrati ta JSC direktoriks
"Redaelli SSM". 1. aprillist 11. detsembrini 2016 oli ta
OJSC Severstal-Metizi peadirektor.

Rooma muusika

1998. aastal lõpetas ta Uurali Riikliku Tehnikaülikooli
Ülikool välismajandustegevuse organiseerimise ja juhtimise erialal
ettevõtted". Omab pikaajalist ja edukat kogemust selles valdkonnas
müük ja turundus sellistes ettevõtetes nagu International
Paper, Lhoist Group, Procter & Gamble, Schwarzkopf &
Henkel Cosmetics./>/>/>/>/>/>/>/>

SVEZA grupi kohta

SVEZA Group on Venemaa ettevõte, mis on ülemaailmne
liider kasevineeri turul. SVEZA tooted on võitnud
tarbijate usaldus 70 riigis viiel kontinendil.
Seda kasutatakse pilvelõhkujate ja olümpiahoonete ehitamisel
rajatised, pikamaahaagiste tootmine,
kiirrongid ja LNG tankerid, luues keskkonnasõbraliku
mööbel ja stiilne interjöör. SVEZA on tarnija nr 1
Venemaa monoliitseks ehituseks.

SVEZA Grupp toodab 1,3 miljonit m3 kvaliteetset
tooteid igal aastal, sealhulgas vineeri ja puitlaastplaati.

Ettevõte on Venemaal tegutsenud aastast 1997. Selle aja jooksul on SVEZA
aastal läbi moderniseerimise ja suuremahulise tootmise suurendamise
kasutades uusimaid tehnoloogiaid ja seadmeid. "SVEZA"
loob Venemaa piirkondades kaasaegseid töökohti,
kus töötavad kogenud käsitööliste dünastiad.

SVEZA suhtub metsaressursside kasutamisele vastutustundlikult
ressursse, mida kinnitavad rahvusvahelised FSCTM sertifikaadid
(ForestStewardshipCouncil® – Forest Stewardship Council –
rahvusvaheline mittetulundusorganisatsioon, mille eesmärk on
eesmärk on edendada keskkonnasäästlikkust
metsakasutus ja metsaressursside majandamine).

Venemaa metallurgid ja turg järgivad üksteise suhtes jätkuvalt vastuolulisi suundi. Tundus, et terasetootjate nokautimiseks piisaks viimase viie aasta tõsiseimast langusest metallurgiaturul, mis leidis aset 2015. aastal, kuid seda ei juhtunud. Ekspordi positiivne dünaamika võimaldas metallurgidel jalule jääda ja isegi kasumit näidata.

Metallurgiaturu riistvara segmendis on olukord sarnane - riigisisene nõudlus väheneb, kuid ekspordimüük kasvab. Sel aastal on riistvaratootjatel keerulisem müüki kasvatada. Euroopa riigid, mis jäävad riistvaraettevõtete jaoks prioriteetseks turuks, karmistavad kontrolli terasetoodete impordi üle. OJSC Severstal-Metizi peadirektor aga Anatoli Frishman, kes hiljuti ettevõtet juhtis, ei näe paanikaks põhjust. Tema sõnul pole suurenenud kontroll iseenesest nii hirmutav. Firma juhile teeb palju rohkem muret Venemaa regulatiivse raamistiku mahajäämus maailmastandarditest, mis segab tootlikku tööd kodu- ja eksporditurgudel.

Anatoli Frishman rääkis intervjuus Expert North-Westile, miks on regulatiivse raamistiku uuendamine olulisem kui impordi asendamise programmid, millised projektid võivad elavdada sisenõudlust ja millised on riistvaraturu konsolideerimise eelised.

– Venemaa turul on toodangu langus ja nõudluse langus metallurgiatoodete järele. Mida näete arenguväljavaadetena - kas pärast devalveerimist atraktiivsemaks muutunud eksporditööd või siseturu aktiveerumist?

– Kindlasti on turul teatud langus, kuid ma ei dramatiseeriks olukorda. Iga ettevõtte väljakutse on jääda paindlikuks ja osata olemasolevaid võimalusi ära kasutada. Meie jaoks hõlmavad need nii aktiivsemat tööd eksporditurgudel kui ka impordi asendamist. Meie sarja kuuluvad mitmed tooted, mille müük kasvab, kuigi nõudlus nende järele püsib samal tasemel. Mõnes kohas asendasime impordi õigel ajal, teisal pakkusime turule põhimõtteliselt uut toodet. Pealegi alustasime nende projektide elluviimist juba enne nn kriisi. Näiteks kuumpressitud profiilid, kinnitusdetailid ja teatud tüüpi köied.

– Kas impordi asendusprogrammid on suutelised siseturgu „soojendama”?

– Impordi asendamise projektide kaudu pole nõudluse aktiivset “soojenemist” veel toimunud. Tuleb mõista, et impordi asendamine sõltub peamiselt Venemaa tootjate soovist selles suunas liikuda ja mis kõige tähtsam - tõsiste infrastruktuuri-, tööstus- ja investeerimisprojektide olemasolust riigis. Kui neid masinaid ja seadmeid pole kuskil kasutada, siis impordi asendamine ei toimi, olenemata sellest, kuidas te seda toetate. Sellega seoses ei ole impordi asendamisel meie jaoks kriisiga mingit pistmist. Oleme selles suunas liikunud juba mõnda aega, arendades kõrge lisandväärtusega tooteid kogu oma tootevalikus.

– Kas proovite läbi viia tootevaliku igakülgset impordiasendust?

– Ei saa öelda, et impordi asendamisel kasutame “vaibapommitamise” meetodit, valdades kogu vahemikku. Kõik peab olema majanduslikult mõistlik. Kohati on tarbimise ulatus nii madal, et see ei anna investeeringutasuvust, teisal on oskusteabe ja tehnoloogia mahajäämus. Kuid on tooteid, mille puhul näeme nii turgu kui ka tehnoloogilisi võimalusi. Näiteks oleme õppinud uut tüüpi kuumpressitud terasprofiilide tootmist. See on uus toode Venemaa turule, mis asendab välismaiseid tooteid. Meil on sarnane olukord trossidega. Oleme teinud märkimisväärseid edusamme eritrosside tootmisel ja hõivame paljudes turusegmentides liidripositsioone, konkureerides vaikselt välismaiste tootjatega. Siin jätkame tõsist tööd kvaliteedi tõstmise ja toorainekettide arendamise vallas.

– Kas on projekte, mis suudavad riigis elavdada nõudlust riistvaratoodete järele või ei lase aktiivsuse langus sellistes sektorites nagu ehitus ja masinaehitus seda oodata?

– Muidugi tunneme nõudluse puudust. Tööstusele võivad abiks olla tõsised taristu- ja transpordiprojektid, mis võivad pikendada kogu tootmisahelat, näiteks teede, sildade, hüdrotehniliste rajatiste ehitamine ja autopargi arendamine. Vaja on valitsuse toetust, kuid mitte impordi asendamise programmide loomise, vaid eeskirjade, standardite, ehitusnormide ja määruste muudatuste sisseviimise mõttes. Pole saladus, et oleme Euroopast paljuski 15-20 aastat maas, jäädes reeglite ja reguleerivate dokumentide muudatuste sisseviimise tasemele. On juhtumeid, kui oleme omandanud uute toodete valmistamise, kuid meil on probleeme nende reklaamimisega, kuna puuduvad vajalikud reeglid ja eeskirjad. Vahepeal on neid tooteid kogu maailmas kasutatud aastakümneid. Selliseid näiteid on palju: kiud, tugevdavad kiud.

– Kas eksport suudab kompenseerida siseturu riistvaratoodete nõudluse langust?

– Vastus on nii jah kui ka ei. Ekspordipotentsiaal on suur. Ülemaailmne turg on praktiliselt piiramatu. Aga ma ei ütleks, et vahetuskurss kokku kukkus ja järsku eksportima hakkasime. See pole nii lihtne. Maailmaturul valitseb tihe konkurents, erinev regulatiivne raamistik ja muud nõuded sertifitseerimisele, kvaliteedile ja logistikale.

– Kui palju on Severstal-Metizi üldises müügistruktuuris kasvanud ekspordi osakaal?

– Eksport on kasvanud, praegu on selle osakaal ca 20%. Varasematel aastatel oli see osakaal 5–15%.

– Euroopa Komisjon karmistas mais kontrolli terase, sealhulgas riistvara impordi üle. Ameerika metallurgid teevad lobitööd sarnaste meetmete nimel. Kui suurt mõju see teie ettevõttele avaldab?

– USA meetmed meid lähiajal kindlasti ei mõjuta. Kui me räägime EL-i plaanidest, siis palju sõltub nende sanktsioonide ulatusest ja formaadist. Kontroll iseenesest pole midagi kohutavat, isegi kui peate läbima mõned täiendavad protseduurid. Kui kaitsekohustused ilmuvad, on küsimus nende suuruses ja rakendusmehhanismis.

– Kuid Euroopa jääb teie jaoks siiski prioriteetseks turuks või on võimalik eksporti teistele turgudele ümber suunata?

– Logistiliselt on Euroopa meie jaoks traditsiooniliselt olnud prioriteetne eksporditurg. Kuid me ei kavatse sellega peatuda ja vaatame teisi turge. Ma ei saa veel öelda, et müük sinna oleks läinud, kuigi kaalutakse ka seda varianti.

– Kas toetate Venemaale riistvara importijate kaitsemeetmete karmistamist? Kas see aitab meie oma tootjaid?

– Ma ei ole sanktsioonide pooldaja, kuid samas toetan riigi osalemist Aasia ja teiste riikide hoolimatute tarnijate kontrollimisel. Esiteks on vaja kontrollida toodete vastavust Venemaa nõuetele ja standarditele. Lisaks on vaja lõpetada otsene dumping. Aasia tootjad ilmuvad meie turule sageli väga madalate hindadega ja siin on loomulikult vaja meetmeid. Euroopas ja teistes riikides tehakse seda üsna kiiresti. Ja see pole mitte niivõrd kodumaiste tootjate toetamine, kuivõrd ausa konkurentsi toetamine.

– Asusite üsna hiljuti Severstal-Metizi peadirektori ametikohale. Milliseid muudatusi peate vajalikuks teha ettevõtte arengustrateegias?

– Seoses uue tegevjuhi tulekuga strateegias muudatusi ei toimu. Olen selles ettevõttes töötanud terve oma täiskasvanuea ja osalenud praeguse strateegia loomisel. See on suunatud kõrge lisandväärtusega, erineva kvaliteeditasemega toodete arendamisele. See võimaldab meil konkurentidest eristuda. Lisaks on meie strateegia suunatud pikaajaliste suhete arendamisele klientidega, teeninduse ja kliendikesksuse arendamisele.

– Kas turutingimuste muutumine ei ajenda ka strateegiat korrigeerima?

– Kolm korda kuus me strateegiat kindlasti ei muuda. Meie strateegia on üsna paindlik. Selle aluseks olevad põhimõtted võimaldavad meil kiiresti ja korrektselt reageerida muutustele keskkonnas.

– Kas kriis on jätnud oma jälje investeerimisprogrammi?

– Minu arvates on kriis parim aeg investeerimiseks. Jätkame investeeringuid mahus, mis oli planeeritud enne kriisi, investeerides erilisandväärtusega toodetesse, impordi asendamisse ning tootmise kvaliteedi ja efektiivsuse tõstmisse.

– Venemaa riistvaratoodete turgu iseloomustab suur konsolideerumine. Kas see ei piira selle arengut? Näiteks lääneriikides areneb tööstus suurema spetsialiseerumisega väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete loomise teel.

– Venemaa mudel on muutunud keerulisemaks kui 10–15 aastat tagasi. Mitmes valdkonnas võimaldab mastaabisääst meil olla tõhusam. Esiteks puudutab see lihtsaid masstooteid. Kuigi see mudel ei tööta paljude toodete puhul. Siin on nišiettevõtted efektiivsemad, keskendunud konkreetsele turule, tootetarbimise formaadile ja suurema paindlikkusega. Püüame kombineerida mõlemat vormingut. Ühelt poolt oleme koondanud suuremahulise tootmise ja tervikliku juhtimise, teisalt on fookuse tugevdamiseks eraldatud eraldi plokid ettevõtte piires. Nii tegime näiteks köie- ja võrguäriga. Seega kasutame mõlema lähenemisviisi eeliseid.

– Selgub, et võtate automaatselt omaks kahe lähenemisviisi puudused?

– On ka teatud puudusi. Sama mastaabisääst, mis väljendub päritud raskes infrastruktuuris ja kõrgetes kuludes.

– Kas Ukraina raske majanduslik olukord võimaldas Ukraina riistvaratoodete turult tõrjumisega lisaraha teenida?

– Muutuv olukord Ukrainas on meid mitmel viisil mõjutanud. Venemaa turul on Ukraina tootjaid vähem, kuid samal ajal on Ukraina turg meie jaoks praktiliselt suletud. Transpordilogistikaga on olukord muutunud, sest autod nüüd praktiliselt läbi Ukraina ei sõida. Sellest tulenevalt oleme Euroopa turul muutunud vähem konkurentsivõimeliseks.

– Kas teie tootmisvara Itaalias võib sel juhul saada hüppelauaks Euroopa turu arendamiseks?

– Me pole kunagi pidanud Redaellit hüppelauaks Euroopa turule sisenemisel. See on üsna spetsialiseerunud vara, mis arendab spetsiaalseid köisi. Ettevõte ei tööta mitte ainult ja mitte niivõrd Euroopa, vaid kogu maailmaturu jaoks. Sellel on keeruline tarbijasegmentide portfell (offshore-tootmine, infrastruktuuriprojektid) ja Euroopa turg moodustab vähem kui poole tema tarnetest.

– Teie ettevõttel oli kogemusi ühisettevõtte loomisel Arcelor Mittaliga. Kas praeguses arengujärgus pakub huvi välismängijatega ühislavastuste loomine või tootmisruumide soetamine välismaal?

– Kohe selleks plaanis ei ole. Sellist partnerlust pole veel vaja. Kui tekib turu- ja tehnoloogiline vajadus, oleme valmis sellise võimalusega arvestama.

– Millised on teie ootused sellel aastal? Kas loodate tootmismahtude ja turuosa säilitamist?

– Käesolevat aastat iseloomustab ebastabiilsus. Päris tõsiseid kõikumisi esineb mahtudes ja hinnatasemetes. Aga arenguväljavaadetele vaatame positiivselt nii tarbimise kui ka oma osa seisukohast. Kindlasti ei ole meil ülesannet teatud arvu tonne tarnida. Nüüd on põhieesmärk olla väga paindlik ja efektiivne, sest jäikus ja kõrged kulud ebastabiilsuse ja kõikumiste tingimustes võivad ettevõtte tappa.

Tšerepovets

OJSC Severstal-metiz on ettevõtete grupp, mis ühendab Severstali ettevõtte riistvaravarasid. Ettevõtte tootmiskohad asuvad Venemaal, Itaalias ja Ukrainas. Ettevõte toodab madala süsinikusisaldusega traati, teraskiudu, naelu, terastrosse, kinnitusvahendeid, võrku ja võrkkonstruktsioone. Grupi käive oli 2015. aastal 505 miljonit dollarit.

Niisiis, start on antud. Rullide vahele langeb 80 mm läbimõõduga pliiats, mis hakkavad seda kiiresti pöörlema. Mõne sekundiga väheneb pliiatsi suurus enam kui poole võrra ja sel ajal jookseb masina taga kirju spoonileht. Aasta jooksul kordub see tsükkel mitu miljonit korda. RauteLite spindlita koorimisliin võimaldab tõsta spooni saagikust paari protsendi võrra, mis annab aastas kümneid miljoneid rublasid kasumit. SVEZA firmast sai esimene ostja Euroopas, kes investeeris sellesse Soome ettevõtte Raute arendusse. Ja olles kontserni Kostroma ettevõttes, ei imesta see asjaolu teid üldse.

12,2 miljardit rubla - SVEZA ettevõtte tehniliste ümberseadmete investeeringute planeeritud maht 2018. aastaks

250 tuhat m 3 vineeri aastas - tehase mõlema ala koguvõimsus

Kolm koorimisjoont: lähedal - põiki spooni jaoks (lühike puit), kauge - pikisuunas (pikk puit), keskmine - spindlita, pliiatsite koorimiseks

1,15 mln m3 - 2018. a planeeritud kasevineeri tootmismaht.

Vineeritehas asutati 1913. aastal. Nüüd on ettevõttel kaks tootmiskohta: ühes toodetakse 5x5 vineeri ja puitlaastplaate, teises suureformaadilist vineeri (tootmismaht: 120-130 tuh m 3 aastas) ja lamineeritakse puitlaastplaate. Mõlemad objektid said 1999. aastal Fanpliti nime all SVEZA kontserni osaks ja tehas sai oma praeguse nime - SVEZA Kostroma - 2015. aastal. Hetkel on tehase mõlema platsi koguvõimsus 250 tuh m 3 vineeri aastas.

Külastasime kohta, kus toodetakse suureformaadilist vineeri. See on FSF kaubamärgi lamineeritud vineer, mida kasutatakse ehituses raketisena, aga ka materjalina transporditehnikas põrandate ja külgede valmistamiseks. Tegelikult on keskendumine lamineeritud niiskuskindla vineeri tootmisele tüüpiline kõigile kontserni ettevõtetele. Ja sellepärast ostavad SVEZA tehased kasetoorainet ilma piiranguteta valetuumadele. See, mis teistele ettevõtetele on bilanss, on nende jaoks spoonipalk.

Transpordist sissetuleva tooraine mahalaadimiseks, ladustamiseks ja keevitamiseks tarnimiseks kasutatakse tangidega haaratsitega pukk-kraanasid. Pärast hüdrotermilist töötlust, mis kestab 24 tundi, viiakse tooraine konveieri kaudu töökotta. Palgid läbivad Valon Kone koorija, seejärel metallidetektori karkassi, misjärel jaotatakse need kahe Raute ristpuudutusmasina hoiukastidesse. Operaator juhib lõikamist, võttes arvesse iga palgi konkreetset kuju, mille tulemuseks on umbes 1,3 ja 2,6 m pikkused palgid.Esimesi kasutatakse spooni saamiseks põikikihtide jaoks, teist pikikihtide jaoks. Tšurakid visatakse nende pikkusele vastavatesse mahutitesse ja toimetatakse konveieritega ühte kahest koorimisseadmest.

Koorimispaigaldise korral tsentreeritakse plokk automaatselt ja kinnitatakse spindlite abil, toidetakse koorimisnoaga tugi ette ja algab koorimine. Pärast spoonivea eemaldamist siseneb puhverkonveierile kooritud spooni leht, mis läbib Raute VCA süsteemi andureid: laserskanneri ja harja niiskusmõõturi. Skanner määrab lõuendi esiserva geomeetria ja tuvastab selles aukude olemasolu. See teave võimaldab automatiseerida spooni lehtedeks lõikamise ja kvaliteedi järgi sorteerimise protsessi. Vastavalt niiskusmõõturilt saadud andmetele sorteeritakse spoonilehed ligikaudu sama niiskusesisaldusega rühmadesse - kuivatamiseks kõige sobivamal režiimil. Süsteem asetab spoonilehed automaatselt kimpudesse. Kogutud kimp viiakse rööbaskäru, millega toimetatakse see kuivatusalale.

Purustatud spoon eemaldatakse konveieritega mõlemalt liinilt hakkemasinasse. Kuni viimase ajani saadeti sinna kõik pliiatsid. Nüüd aga kantakse pikisuunalise spooniliini pikad pliiatsid viimistlemiseks konveiersüsteemiga üle. Esiteks kärbitakse pliiats automaatselt ja jagatakse slasher masinal kaheks osaks. Seejärel suunatakse lühikesed pliiatsid koorimisliini hoiuliinile, kust need väljastatakse üksikult spindlita koorimismasinasse. Masina järel paigaldatakse pöördkäärid spooni lõikamiseks vajaliku formaadiga lehtedeks, mis virnatakse automaatselt ühte pakki. Pärast kuivamist liimitakse spoon servaliimimismasinaga laiuti ja kasutatakse vineeri sisemistel põikikihtidel. Spooni kuivatamine toimub kuuma õhuga kahes Raute rullkuivatis. Jahutusvedelik on termoõli. Peab ütlema, et sellel objektil tehnoloogilistes protsessides auru ei kasutata ja isegi kuumpresside kuumutamine toimub termoõli abil.

Kuivatist väljuvad spoonilehed jõuavad sorteerimisliini konveierile. Mecano VDA skanner tunneb ära spooni defektid ja geomeetrilised kõrvalekalded ning Mecano DMA skanner juhib niiskuse jaotust lehtedes. Spoon jaotatakse vastavalt klassile automaatselt pakkidesse (kuni kaheksa tükki). Ristspoonilehed liimitakse Hashimoto Denki servaliimimisliinil vajaliku laiusega kokku. Esikihtide spooni defektide parandamiseks kasutatakse Raute spooniparandusliini. Spoonileht söödetakse automaatselt töölauale, skanner määrab defektide kohad ja portaalirobotid lõikavad need kohad välja, sisestades nende asemele plaastrid.

Erineva klassi piki- ja põikispooni lehtede kimbud juhitakse ühte kuuest liimi pealekandmismasinast. Iga paariskihi mõlemale poolele kantakse liim, paaritud kihid asetatakse kotti kuivalt. Spoon juhitakse liimikandurisse ja lehed asetatakse kotti käsitsi. Kuna ettevõte toodab niiskuskindlat vineeri, kasutatakse fenoolformaldehüüdvaigul põhinevat liimi.

Saadud pakk söödetakse rööbaskärule ühele kahest külmpressist. Siin pressitakse kott, pressitakse õhk välja ja seejärel viiakse see ühte Raute kolmest 30-saagilisest kuumpressist. Pressioperaator toimetab kihid ükshaaval (komplekt vineerilehe kohta) laadimisriiuli tõusvatele põrandatele. Pressi avanemise ajaks peavad kõik korrused olema täidetud. Vineerilehed laaditakse maha vastuvõturiiulile ja laadimisriiulilt tulevad kihid pressi lahtedesse. Saadud töötlemata vineerilehed asetatakse pakendisse, mis juhitakse rööbaskärul hoidmiseks rullkonveierile.

Järgmisena viiakse pakend Cremona formaadilõikeliinile, kus lehed lõigatakse automaatselt igast küljest ükshaaval vajaliku suuruseni. Ja siis vineer lihvitakse ja kalibreeritakse Steinemanni lihvliinil. Järgmiseks toiminguks on lamineerimine, mida tehakse spetsiaalsel Raute liinil, mis põhineb mitmelahtrilisel pressil. Lamineerimiseks kasutatakse peamiselt kahte tüüpi kilet: mõõtmete ruudustikuga ja ilma. Saadud lamineeritud vineer lõigatakse Holzma liinil ning seejärel pakendatakse ja saadetakse lattu.

Enamik materjalide liikumist objektide ja liinide vahel toimub rööbaskärude ja konveierite abil. Tõstukite kasutamisel on nende liikumisalad põrandal kollaste joontega tähistatud. Kõik töötajad kannavad kiivreid ja kõrvaklappe. Tundub, et ettevõttes pööratakse suurt tähelepanu töökaitsele.

Kokkuvõtteks pean ütlema, et selle ettevõtmise külastus jättis väga hea mulje. Meeldivalt üllatab varustustase ja tootmise korraldus. Efektiivsuse suurendamiseks on aga veel märkimisväärseid reserve. Nagu SVEZA tegevjuht Anatoli Frishman oma esitlustseremoonial peetud kõnes märkis, ei võetud kümme aastat tagasi ideed suurtootmises pliiatsid uuesti koorida lihtsalt tõsiselt. Kuid täna, mil ettevõte on kasevineeri tootmismahtude osas liider, seisab ees ülesanne saada liidriks nii kulude kui ka tootekvaliteedi osas. Selle probleemi lahendamiseks on kavandatud mahukas investeerimisprogramm, mille üheks osaks on meetmed tooraine tarbimise vähendamiseks. Sarnased liinid nagu Kostromas paigaldatud, ilmuvad kõikidesse kontserni ettevõtetesse. Ainuüksi 2018. aastaks on kogu kontserni sees planeeritud investeeringuid summas 12,2 miljardit rubla. Lisaks investeeringutele elementaarsetesse tehnoloogilistesse seadmetesse on kavas ehitada mitu mini-koostootmisjaama, samuti kaasajastada reoveepuhastid. Samas peaks tootmismaht 2018. aastal kasvama 1,15 miljoni m 3 kasevineerini ehk tulude kasvu kontsern selgelt pidurdada ei kavatse.

Räägib SVEZA peadirektor Anatoli Frishman.

- Hr Frishman, kui raske oli teil valida selle projekti elluviimiseks tarnijat? Kas Raute kauaaegse äripartnerina oli prioriteet? Kuidas hindate koostööd Soome seadmetootjaga?

Valikumenetlus oli üsna standardne – esiteks analüüsisime tarnijate ettepanekuid, mis ei võtnud palju aega. Aga projekti ettevalmistamine võttis päris kaua aega ja majanduslik põhjendus ei ilmnenud kohe. Mida hullemaks läheb olukord toorainega, seda tulusam on selline projekt. Hindan kõrgelt koostööd Rautega. Dialoog on väga hea, ettevõte on meiega mitu aastat koostööd teinud, vastastikune mõistmine on täielik. Nüüd kaalume võimalusi selle partnerluse arendamiseks.

- Projekt viidi ellu rekordajaga. Kas teil tekkis selle rakendamisel probleeme? Kui kiiresti loodate oma investeeringu tagasi saada?

Pidin natuke aega kulutama seadmete seadistamisele ja vajalike näitajate saavutamisele. Siiski on tehnoloogia nii meie kui ka turu jaoks üsna uus. See ei ole nii voolujooneline kui ülejäänud lavastuses. Investeering tasub end ära umbes viie kuni kuue aastaga. Kõik sõltub puidu tooraine maksumusest.

Räägib seadmete tarnija Raute asepresident Jouni Putkonen.

- Härra Putkonen, kas saaksite rääkida Raute spindlita koorimispaigaldist: kui palju neid on juba toodetud, kuidas hindate selle seadme väljavaateid maailmaturul ja eriti Venemaal?

Selle disainilahenduse paari aasta jooksul oleme valmistanud 17 liini. Siin Kostromas paigaldatu oli järjekorras 14. ehk peale lepingu sõlmimist saime Euroopa ostjatelt veel kolm tellimust. Kuid täna käivitatud liin on esimene, mille oleme Euroopas kasutusele võtnud. Hindame kõrgelt täiendavate koorimisseadmete kasutamise väljavaateid: puidu tooraine hind tõuseb pidevalt ja kõik püüavad seda säästa, mitte ainult Venemaal.

Nagu hr Frishman märkis, on Kostromas asuv tehas vaid "esimene märk" ja seejärel võetakse spindlita koorimistehnoloogia kasutusele kõigis ettevõtte tehastes. Seetõttu ei kahtle me, et me ei pea järgmisi tellimusi kaua ootama. Kuid peale SVEZA peavad meiega aktiivselt läbirääkimisi ka teised Venemaa ettevõtted nende seadmete tarnimise üle.

- Kuidas oli selle, võiks öelda, pilootprojekti elluviimine?

Mingeid erilisi probleeme teel ei olnud. Kätlesime 2016. aasta detsembris ja 2017. aasta detsembris anti liin kasutusele. See tähendab, et aasta jooksul tegime selle nii valmis kui ka kasutusele.

- Milline on teie prognoos vineeritööstuse arenguks lähiaastatel? Ja millised on need aastad teie ettevõtte jaoks?

Mullune aasta oli Raute jaoks rekordiline. Ja sel aastal on meil juba päris suur töökoormus – esimesed suuremad tellimused laekus jaanuaris. Seega anname käesolevale aastale positiivse hinnangu ja vaatame enesekindlalt tulevikku.

Koostanud Artjom LUKITSEV

12. detsembril 2016 sai Anatoli Frishmanist, kes varem juhtis Severstal-metiz OJSC-d, SVEZA kontserni peadirektoriks, maailma juhtivaks kasevineeri tootmiseks. Varem SVEZA peadirektori ametit pidanud Aleksandr Ševelev on määratud Severstal Managementi peadirektori ametikohale.
Müügi- ja turundusdirektori ametikohal on alates 1. detsembrist 2016 Roman Muzyka.
Pärast ametisse nimetamist keskenduvad Anatoly Frishman ja Roman Muzyka SVEZA Grupi liidripositsiooni tugevdamisele ülemaailmsel vineeriturul ning ettevõtte tootmis- ja finantstulemuste kasvatamisele. Prioriteetseteks eesmärkideks on ettevõtte kliendikesksuse ja tegevuse efektiivsuse tõstmine, tooteportfelli laiendamine ning toodete konkurentsivõime tõstmine.
Kuna SVEZA on töötingimuste pideva parandamise ja personali riskide vähendamise teel, pööratakse suurt tähelepanu tootmisohutuse parandamisele.
Severgroup CJSC peadirektor Aleksei Mordašov märkis SVEZA kontserni ambitsioonikaid arenguplaane ning väljendas ühtlasi veendumust, et Anatoli Frishmani pühendumus ja vastutus võimaldavad tal uues kohas edu saavutada.
Frishman Anatoli Semenovitš
Anatoli Frishman sündis 1977. aastal. Lõpetanud Moskva Riikliku Keskkonnatehnika Ülikooli mehaanikainseneri erialal. Tal on MBA kraad Northumbria ülikooli ärikoolist (Newcastle, Ühendkuningriik). Alates 2000. aastast töötas ta Severstal-Metiz OJSC-s ostuvaldkonnas erinevatel ametikohtadel - insenerist osakonnajuhatajani. Aastatel 2005–2008 töötas ta Stillace LLC peadirektorina, aastatel 2008–2009. töötas OJSC Severstal-Metizi äriarenduse direktoraadis. Aastatel 2009–2011 juhtis ta ettevõtet Techi Rus LLC2. Aastatel 2011–2014 juhtis ta Severstal-Metiz OJSC köieosakonda. 2014. aasta oktoobris määrati ta JSC Redaelli SSM direktoriks. 1. aprillist 11. detsembrini 2016 oli ta OJSC Severstal-Metizi peadirektor.
Rooma muusika
1998. aastal lõpetas ta Uurali Riikliku Tehnikaülikooli ettevõtete välismajandustegevuse organiseerimise ja juhtimise erialal. Tal on pikaajaline ja edukas müügi- ja turunduskogemus sellistes ettevõtetes nagu International Paper, Lhoist Group, Procter & Gamble, Schwarzkopf & Henkel Cosmetics.

SVEZA grupi kohta
SVEZA Group on Venemaa ettevõte, mis on maailmas liider kasevineeriturul. SVEZA tooted on võitnud tarbijate usalduse 70 riigis viiel kontinendil. Seda kasutatakse pilvelõhkujate ja olümpiapaikade ehitamisel, kaughaagiste, kiirrongide ja LNG tankerite tootmisel, keskkonnasõbraliku mööbli ja stiilse interjööri loomisel. SVEZA on Venemaal monoliitkonstruktsioonide tarnija nr 1.
SVEZA Grupp toodab aastas 1,3 miljonit m3 kvaliteetseid tooteid, sealhulgas vineeri ja puitlaastplaati.
Ettevõte on Venemaal tegutsenud aastast 1997. Selle aja jooksul on SVEZA moderniseerinud ja massiliselt suurendanud tootmist kasutades uusimaid tehnoloogiaid ja seadmeid. SVEZA loob Venemaa piirkondades kaasaegseid töökohti, kus töötavad kogenud käsitööliste dünastiad.
SVEZA suhtub metsaressursi kasutamisele vastutustundlikult, mida kinnitavad rahvusvahelised FSCTM sertifikaadid (Forest Stewardship Council® – rahvusvaheline mittetulundusühing, mille eesmärk on edendada keskkonnasäästlikku metsakasutust ja metsaressursside majandamist).