Аппарат для сахарной ваты: специальные модели для бизнеса. Производство медицинской ваты как бизнес

В Омской области сформирован производственный кластер по глубокой переработке льна. Уникальность данного проекта в создании замкнутого технологического цикла в границах одного региона - от поля (выращивание льна и первичная его переработка в Знаменском районе) до выпуска конечной высококачественной
продукции (ватный завод в Калачинске), ориентированной в первую очередь на местного потребителя - медицинские учреждения Омской области.

На заводе используется безотходная технология производства медицинской ваты повышенной капиллярности, сохраняющей все самые ценные природные качества льна. Лаборатория, где проводится полный спектр исследований льноволокна, располагает уникальным аппаратом измерения белизны материалов, наглядно показывающий, что льновата по этому показателю нисколько не уступает хлопковому аналогу, зато превосходит его по ряду других характеристик, особенно важных в условиях применения в медицине.

Первая ассоциация с ватой перенесит в далекое прошлое - когда коленки разбивались сразу, после того, как заживали. Ватка, зеленка и вкусная утешительная витаминка - комплект детсадовской детворы.
Если вы хотите увидеть, как получается пушистый белоснежный кусочек ваты, то милости прошу ниже - цикл «от и до».

1. Экскурсия на производство началась и цеха по переработке льна. Признаюсь, увидев его, чувствуешь себя Колумбом… чувство усилилось, когда оказалось, что внутри тонкой высохшей оболочке как раз и спрятано то самое волокно - сырье для ваты.

2. Сырье песочного цвета помещают в варочные котлы, куда поступает невредный химический состав (перекись водорода, а не хлор, который используют для отбеливания хлопковой ваты - как объяснял нам технолог).

3. Мокрую уже белую смесь транспортируют в центрифугу, прессуя ее металлической таблеткой, чтобы интенсивнее выжималась влага.

4. После отжима ватные лепешки никак не могут избежать двух стражников!И здесь обещание быть «порванным на мелкие кусочки» и «всех под одну гребенку» - воплощается в жизнь.

5. Воздушный полет по трубам в комнату, где растут целые горы ваты - так и хочется разбежаться и пролететь несколько секунд в воздухе и бухнуться на белую перину.

6. Здесь началась вторая комната завода. Совсем другой воздух - очень влажный, чистый, приятный.

Почистим и посушим еще разок перышки в трепальных машинах. Столько косметических процедур - будто невесту наряжают! На лицо сходство производства ваты и моих утренних процедур самоприхарашивания).

7. Теперь однородное свежеприготовленное полотно скручиваем в рулоны похожие на многослойные торты Наполеоны! Смотреть на катушку можно часами - не хуже, чем любоваться кострами! (все имена изменены, все рифмы - случайны)))

8. Лепка снеговиков из нетающего снега)) Делим рулоны на фракции!

9. Из небольших ватных свертков удобно делать рулоны разной граммовки.
Например, 2-килограммовые удобны для подушечных боев - их поставляются в детские сады. А 100-килограммовые применяют в саркофаге четвертого энергоблока Чернобыльской АЭС (мои финальные фантазии не беспочвенны: лен снижает уровень радиации).

10. Обертывание - или в просторечии - упаковка!
- Вы видите маркетологов на фотографии?
-Нет!
- А они есть! Их труды и разработки, исследования и фокус-группы - воплощены в упаковке!

11. Фасуем по коробкам! Игорь счетоводит!

Полученный продукт - льняная вата - это ноу-хау. Главные ее преимущества нам продемонстрировали на опыте: в 2 колбы поместили шарики льняной (левая) и хлопковой (правая) ваты. Местный экземпляр потонул сразу, а конкурент - еще долго плавал на вершине водной глади колбы. Вывод прост: лен лучше впитывает влагу - это самая важная медицинская функция!

В лаборатории было не менее интересно, чем на производстве.

«Не вошедшее»… Во многих производствах масса сырья на входе во много раз превышает массу готового продукта на выходе: Чистка, Сушка, Утруска. В Зимнем Дворце комнате происходит сбор и утрамбовка вторички. Экономичность и стремление использовать сырье на 100% позволяет заводу иметь скромный дополнительный доход.

Совсем по-другому начинаешь относиться к вещам, когда становишься свидетелем процесса изготовления, вкладываемых сил, опытов, попыток совершенствования своего детища.

Желаем процветания заводу!

Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.

Хлопковая вата

Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.

Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.

Варианты сырья

Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка. Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы. Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.

Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.

Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.

Необходимое оборудование

Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.

На вторичном рынке цена такой линии составит в среднем 700-750 тысяч рублей. Если же вы хотите купить новые устройства, то готовьте не менее 1,2-1,5 млн рублей. Да, недешево! Зато такую линию по переработке сырья в смену могут обслуживать всего три человека.

Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.

Производство обычной ваты

Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства. Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора. Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.

Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.

Изготовление медицинской ваты

Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.

В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.

После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.

Изготовление ватных палочек

Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.

Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.

Технологический процесс

Производство ватных палочек начинается с изготовления из полиэтилена (также может применяться пропилен) их основы на специальных аппаратах, выдувающих в минуту по 500-2000 единиц продукции. Эти же автоматы накручивают вату на пластиковую основу.

С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком - распушенном - виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.

Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.

На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.

Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.

Производство ватных дисков

Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.

Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.

Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.

Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.

Производство минеральной ваты

Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.

Технология изготовления

• Кокс и сырье загружают в верхнюю часть вагранки и опускают вниз, в результате они превращаются в сплав.
• Центробежным, дутьевым или комбинированным способом струю жидкого расплава расщепляют в волокна.
• В камере осаждения из отдельных волокон формируют минеральный ковер, затем связующие элементы сушатся и отвердевают.

Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом. Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.

Большая часть хлопчатобумажной ваты импортируется в Россию из Китая, США, Индии, Бразилии, Пакистана и Узбекистана. Эти страны считаются крупнейшими мировыми производителями хлопка. Вата производят из сырья, получаемого после переработки плода хлопчатника мохнатой, родиной которого считается Центральная Америка. После созревания плода коробочка растения раскрывается. Внутри коробочки находится белое мягкое волокно вместе с семенами. Это волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. Там волокна отделяются от семян и разделяются по длине. Самые длинные волокна, которые составляют в длину не менее 2-2,5 см, используются для производства тканей, а короткие волоски, которые называются линт, применяются при изготовлении ваты. Вату производят не только из хлопка, но и из шерсти и льна. Льняная вата ближе по своим потребительским качествам к вате из хлопка и менее распространена, нежели последняя. Кроме того, встречается вата из смеси хлопка и вискозы - искусственного волокна, которое получается в процессе переработки природной целлюлозы. Вискозное волокно стало одним из первых искусственных волокон. Оно отличается высокой гигроскопичностью, однако производители и потребители отдают предпочтение натуральным материалам, так как считается, что они менее аллергенные.

Вата из хлопкового и шерстяного сырья вырабатывается по одной технологической схемы. Для производства хлопчатобумажной ваты отбирается хлопок не выше четвертого сорта, непрядомые угары и отходы первичной обработки хлопка. Наиболее подходящим сырьем считается низкономерный, упругий хлопок, похожий по фактуре на шерсть. А шерстяная вата производится из чистой натуральной шерсти (верблюжьей, овечьей, козьей) и искусственной с добавлением хлопка.

Вата, которая используется для производства одежды, и медицинская гигроскопическая вата отличаются и по технологии производства, и по сырью. Для обычной ваты отбираются засоренные угары – отходы, которые образуются при переработке волокнистых текстильных материалов (чаще всего это короткие волокна). Сначала они очищаются от мусора на пыльном волчке. Жесткие волокна предварительно расщепляются на многобарабанных щипках. Волокнистая масса из такого сырья разрыхляется, очищается, смешивается и формируется в холсты при помощи специального оборудования. В основе холста лежит бесформенная масса волокна, которая при помощи валичной чесальной машины превращается в съем («планку») ваты определенной толщины и структуры. Готовая вата проходит осмотр на предмет брака, прессуется и упаковывается в кипы весом 40-50 кг каждая. В таком виде вата отправляется на швейные и мебельные производства.

Производство медицинской гигроскопической ваты имеет свои отличия. В этом случае сырье предварительно разрыхляется и очищается на рыхлительно-очистительном агрегате. Затем оно варится в щелочи под давлением при температуре не выше 130° С и обрабатывается гипосульфитом натрия. В результате этой обработки изменяется физическая структура волокна и его естественный желтоватый цвет, удаляются азотистые и пектиновые вещества. Волокно приобретает белый оттенок и характерные свойства (в первую очередь, гигроскопичность). Затем волокно обрабатывается так же, как при производстве одежной ваты. На последнем этапе производства медицинская вата стерилизуется при температуре 125° С и давлении до 3 атм.

Часть ваты упаковывается и отправляется на склады, часть используется для производства различных гигиенических изделий. К последним относятся, например, ватные палочки промышленного изготовления. Ватные палочки применяются для очистки труднодоступных мест (к примеру, различных приборов), нанесения мазей, для снятия и поправления макияжа. Кстати, для косметических целей производители выпускают специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С его помощью удобно снимать излишки лака для ногтей или проводить контур глаз и губ. Второй кончик такой палочки имеет округлую и плоскую форму. Его можно использовать в качестве аппликатора для нанесения теней. Кроме того, выпускаются ватные палочки некосметического назначения (например, для чистки техники). Также из ваты производятся ватные диски и прочие вспомогательные изделия для снятия макияжа, лака с ногтей или нанесения кремов, компрессов и пр.

Косметические диски имеют чуть большую плотность, нежели обычная вата в «чистом» виде. Нередко поверхность такого диска рельефная, что позволяет равномерно нанести средство или мазь на кожу. Кроме того, в отличие от обычной ваты, диск при смачивании не меняет свою форму. Ассортимент такой продукции также довольно широкий.

Существуют традиционные круглые, прямоугольные диски («подушечки»), а также ватные шарики различных цветов (последние часто используются не по прямому назначению, а для изготовления различных поделок).

И ватные палочки, и диски производятся из отбеленного хлопка, который поступает напрямую с хлопкоочистительного завода. Сначала хлопок высыпается в подающий механизм, а из него – в разрыхлитель. В последнем хлопок разделяется из общей массы на отдельные волокна. Затем сырье отправляется в чесальную машину с огромными барабанами, которая вычесывает хлопок и формирует его в длинную ленту определенной ширины – так называемый ваточный холст. При изготовлении ватных дисков или подушечек несколько ваточных холстов накладываются слоями, а затем сжимаются под прессом. Чем тяжелее готовая подушечка, тем больше слоев холста использовалось при ее производстве и тем качественнее считается изделие. Сжатые слои ваточного холста пропускают через машину для продольного разрезания. При помощи лезвий, похожих на ножи для резки пиццы, холст разрезается на несколько более узких полос. Затем полученные полосы пропускаются через машину, которая наносит определенный фактурный узор на поверхность хлопкового холста. Делается это не только для красоты, но и для улучшения потребительских свойств. Считается, что рельефная поверхность лучше удерживает косметические средства и способствует их равномерному нанесению на кожу. Этот этап не является обязательным, и многие производители его пропускают. В этом случае сразу же после нарезания холста полученные ленты отправляются на вырубную машину, которая вырезает из них подушечки круглой или иной формы.

Наконец, при помощи специального оборудования косметические ватные диски фасуются в полиэтиленовые пакеты. Световой индикатор показывает нужное количество изделий на каждую упаковку.

Основа для ватных палочек производится из полиэтилена (или пропилена) на специальных автоматах, которые выдувают по 500-2000 единиц в минуту и накручивают на пластиковую основу вату. Для этого ваточный холст делится на четыре тонкие ленты. Метр такой ленты весит всего лишь около 1-1,5 гр. Лента пропускается через воронку, которая придает ей объем, а затем наматывается в таком распушенном виде на бобину. В машину для производства ватных палочек ленты поступают одновременно с двух бобин для ускорения процесса изготовления. Машина отрезает небольшие волокна хлопка и одновременно наматывает их на оба предварительно нагретых конца пластиковой основы. При нагреве пластик плавится и при остывании надежно схватывается с ватной намоткой. При использовании иной основы (например, деревянных палочек) вата приклеивается к их концам при помощи клея, что увеличивает себестоимость продукции. На последнем этапе на готовые палочки наносится антибактериальный раствор. Конечно, вручную перебрать огромное количество готовых палочек и выявить брак невозможно. Поэтому эта задача возлагается на автоматические датчики. При использовании дешевого или неисправного оборудования количество бракованных изделий в упаковке может быть довольно большим, что негативно влияет на качество продукции и на репутацию производителя.

Упаковываются палочки также при помощи машин. Образцы готовой продукции отправляются в лабораторию, где проверяется качество и стерильность изделий, а также эффективность нанесенного антибактериального раствора.

Хлопок импортируется в нашу страну из-за рубежа, поэтому стоимость этого натурального сырья оказывается сравнительно высокой. Так, например, в 2000-2009 годах стоимость хлопкового волокна составляла около 60 американских центов за фунт хлопка. Однако в 2011-2012 годах эта цифра возросла до $2,5. Такое резкое подорожание связано, в первую очередь, с неблагоприятными природными факторами в крупнейших регионах производителей этой культуры (тропические ливни в американских штатах так называемого Хлопкового пояса, муссонные дожди в Пакистане, увеличение стоимости топлива для сельскохозяйственных машин). Все это ведет к уменьшению посевных площадей под хлопок на 4 % во всем мире, а объемов производства – на 5 % по сравнению с обычными годами. Поэтому многие российские производители ищут альтернативы привычному материалу, все чаще отдавая предпочтение льну, который выращивается во многих регионах нашей страны. Лен не только дешевле стоит, но и обладает большей гигроскопичностью (лучше впитывает влагу). Однако главная сложность при производстве ваты изо льна заключается в том, что натуральный лен изначально имеет непривлекательный грязноватый оттенок, поэтому его необходимо сначала отбелить. При этом наиболее распространенный промышленный отбеливатель – хлор сводит на нет природные дезинфицирующие свойства льна, из-за которых это сырье так ценится.

Существует специальная технология отбеливания льна смесью с использованием перекиси водорода, разработанная отечественными инженерами. Как утверждают ее создатели, вата изо льна лучше, чем хлопковая, и по себестоимости, и по своим качествам и свойствам. Ученые ведут разработки по нанесению бактерицидных покрытий на основе серебра на изделия, изготовленные с применением льняной ваты. Один такой завод, который занимается производством необычной ваты, уже есть в нашей стране. Всего же для обеспечения 70-75 % потребностей России в вате необходимо, по подсчетам специалистов, построить около сорока подобных предприятий.

Для создания собственного производства ваты понадобятся отдельные помещения под цех и склады, а также специальное оборудование. Для переработки низких сортов хлопка, хлопкового пуха и хлопчатобумажных угаров прядильного производства в одежную, мебельную и текстильную вату используется ватная линия, которая состоит из питателя, наклонного очистителя, конденсатора, очистителя твердых частиц, бункерных ватных машин, воздуховодов, станции управления, фильтров. Стоимость такой линии на вторичном рынке составляет около 650-700 тысяч рублей. Новое оборудование обойдется в 1-1,2 млн. рублей. Для его обслуживания достаточно трех человек на смену. Для производства изделий из ваты потребуется отдельное оборудование. Например, станок для производства ватных палочек с автоматической транспортировкой, рисунком тиснением, функцией штамповки и резки листов, автоматического дозатора, транспортировки отходов.

Минимальные первоначальные расходы на создание собственного производства ваты составляют около 2-2,5 миллионов рублей. Этот бизнес отличается высокой рентабельностью. При наличии каналов сбыта его окупаемость составляет около года.

Сысоева Лилия
- портал бизнес-планов и руководств

В этом материале:

Сладкая вата — это не только вкусное лакомство, но еще и удачный способ заработать. Специальный аппарат для сахарной ваты (для бизнеса) стоит от 10 тыс. руб. и выше. Без него невозможно будет начать бизнес. Выбирая такой вид предпринимательской деятельности, надо учесть, что продажа сладкой ваты — это сезонный бизнес, но прибыльный. Плюс его еще и в том, что затраты на покупку оборудования для бизнеса минимальные. Популярными местами реализации лакомства являются парки, зоопарки, развлекательные центры, набережные, где часто появляются дети, так именно они являются главными поклонниками этой сладости.

Аппарат нужно подбирать грамотно, приобрести недорогую модель может человек с любым капиталом. Самый дешевый миниатюрный аппарат стоит от 2 тыс. руб. За более дорогой, но профессиональный аппарат для сахарной ваты придется заплатить свыше 10 тыс. руб. Качество и функциональность будут напрямую влиять на стоимость агрегата. Если дело пойдет в гору, то со временем можно будет приобретать и более дорогое оборудование, чтобы увеличить свою прибыль.

Популярные профессиональные аппараты для изготовления сладкой ваты

На сегодняшний день российские и зарубежные производители предлагают огромное количество аппаратов по производству сладкой ваты. Популярные модели:

1. Аппарат для производства сладкой ваты марки Econo Floss от компании Gold Medal. Данная модель имеет ширину 65 см, высоту — 40 см. Econo Floss подходит и для домашнего пользования, и для массового производства. Его можно разместить на любом столе или столешнице, так как места он занимает совсем немного. Его можно подключить к сети в 220 В, агрегат не потребляет много энергии, но его вес порядка 17 кг. Цена Econo Floss составляет 35 тыс. руб. За один час работы такой агрегат приготовит до 200 порций сладкой ваты. При такой производительности затраты оправдываются очень быстро.
2. Аппарат для производства сахарной ваты Tornado имеет более внушительные габариты: ширина — 80 см, высота — 60 см, вес — 35 кг. Такая машина и производит больше: в среднем за час можно получить больше 600 порций воздушного лакомства. Цена такой машины — от 60 тыс. руб. Для успешного бизнеса это вполне приемлемая цена. Такое оборудование для производства сладкой ваты быстро себя оправдает.
3. Аппарат по производству сахарной ваты Параллель является детищем отечественного производства. За час он приготовит максимум 60 порций. По цене он весьма привлекателен для начинающий предпринимателей, за оборудование придется заплатить всего лишь 10 тыс. руб. Такой агрегат хорошо приобретать для домашнего пользования, например, чтобы побаловать своих детишек.
4. Самый дешевый представитель — это малыш CandyMaker. Он подойдет исключительно для использования в домашних условиях. Если бюджет совсем невелик, а заняться сезонным бизнесом все же хочется, то можно начинать с такого агрегата. Стоит он всего 1500 руб.

Купить аппарат для сахарной ваты

Дополнительное сырье

Сладкая вата готовится из обычного сахарного песка. Для изготовления одной порции требуется всего 1,5 ст. л. сахарного песка. Если стоит цель заняться бизнесом, то нужно приобретать еще и специальные пищевые красители, которые будут придавать сладкой вате не только цвет, но и приятный вкус. Рекомендуется обратить внимание на красители фирмы Flossine. В их арсенале есть пищевые добавки со вкусом мяты, апельсина, персика, яблока, банана. Всего 20 наименований. Они окрашивают сладкую вату в разные цвета.

Вату нужно будет на что-то наматывать, и здесь не обойтись без специальных палочек. Около 15 лет назад использовались только обычные деревянные палочки, на сегодняшний же день производитель немного расширил выбор. Сегодня можно приобрести для своего бизнеса как деревянные, так и пластиковые палочки, есть в продаже еще и бумажные. Специально для детей придуманы палочки с различными красочными орнаментами .

Не стоит забывать и о санитарных нормах пищевого производства, поэтому любому агрегату по производству сладкой ваты нужен специальный колпак, который будет защищать вращательный барабан от попадания в него пыли. Нужно будет подумать и о передвижной тележке, на которой можно будет перемещать аппарат. Если все оборудование для производства сахарной ваты будет стоять на одном месте, то необходимо позаботиться о приобретении палатки. Заранее надо продумать, где именно хранить аппарат.

Лучше всего искать место для реализации недалеко от какого-нибудь здания, где можно будет арендовать небольшую комнатку.

К палатке должно быть подведено электричество. В крайнем случае, в ней должен находиться генератор.

Места реализации и прогнозируемые доходы

Лучше всего реализовывать сладкую вату в местах массового скопления людей и особенно там, где есть много детей. В их список можно внести различные развлекательные центры и площадки, кинотеатры, зоопарки, детские развлекательные фестивали, центральные улицы в дни праздников. Не обязательно размещаться именно на улице, сахарную вату можно продавать и в помещениях, единственное требование при этом — это определенная влажность воздуха, при которой вата не начнет слипаться. Можно не просто наматывать сладкие сахарные нити круглыми мотками, но и попробовать делать из них различные фигуры. Чтобы научиться этому искусству, можно посмотреть специальные ролики.

Чтобы получать доходы, придется сначала потратить средства на покупку аппарата и комплектующих. В среднем на аппарат для сладкой ваты, палатку, пищевые ингредиенты, а также дополнительное оборудование может уйти около 60 тыс. руб. Цена аренды необходимых помещений будет варьироваться в пределах от 5 до 15 тыс. руб. Общие затраты на начальном этапе составят примерно 80 тыс. руб. Последующие месяцы будут куда менее затратными, так как нужно будет тратиться только на сахар, красители, палочки и аренду.

Сразу нужно учесть, что бизнес этот является сезонным, поэтому доходы он будет приносить только несколько месяцев — примерно с мая по сентябрь, максимум по октябрь, если речь идет о южных городах, где лето длится достаточно долго. За 4-5 месяцев можно заработать около 180 тыс. руб. Последующие сезоны могут быть и более прибыльными.

	Инвестиции: Инвестиции 3 350 000 - 5 500 000 ₽ New Chicken – это новый проект ресторанного холдинга BCA, за плечами которого опыт открытия более 150 заведений в 8 странах мира. Компания активно растет, развивает новые направления и знает то, что нужно потребителю завтра. Компания продвигает сеть заведений по модели франчайзинга. Описание франшизы В франчайзинговый пакет входит: производственное/ торговое/сборочное оборудования, мебель Франшиза New Chicken имеет…
	Инвестиции: Инвестиции 2 200 000 - 5 000 000 ₽ Первый и единственный в России сервис личной охраны, доступный в вашем смартфоне. Личная Охрана АРМАДА Мы встретились с совладельцем компании Armada.Vip Александром Алиевым, чтобы узнать, почему важно иметь возможность вызвать телохранителя в течение часа, в каких ситуациях он может понадобиться и как развивается рынок подобных услуг в России. Почему вы решили заняться бизнесом, связанным с…
	Инвестиции: Инвестиции 450 000 - 600 000 ₽ УРАЛ-СТРОЙ работает на рынке строительных услуг с 2008 года. Компания занимается частным домостроением. Урал-Строй придерживается стратегии «Качество и открытость клиенту», благодаря чему лидирует на рынке строительства коттеджей. Мы строим современные, комфортные дома под ключ. Наша Цель: Стать застройщиком - №1 в Российской Федерации в сегменте малоэтажного строительства. Присоединяйтесь к нам, и вместе мы сможем развить…
	Инвестиции: Инвестиции 550 000 - 1 000 000 ₽ ОПИСАНИЕ КОМПАНИИ Сеть студий лазерной эпиляции Laser Love основа в 2018 г в Новосибирске. В группе компании есть дистрибьюторская компания, отвечающая за поставки оборудования напрямую от производителя. Компании имеет все сертификаты качества на оборудование – сертификат соотвествия и Евросоюза. Собственная линия оборудования под маркой DF-Laser гарантирует качество процедуры с первого визита. Собственное маркетинговое агентство в…
	Инвестиции: Инвестиции 3 800 000 - 5 000 000 ₽ G.Bar – самая крупная сеть бьюти баров в мире, которая обслуживает больше 60 тыс. клиентов и предоставляет более 140 тыс. услуг ежегодно. Сеть G.Bar включает в себя 6 собственных бьюти-баров (Киев, Москва) и 21 франчайзинговый и в мире, включая Россию, Украину, Польшу, Казахстан, Киргизстан, Словакию, Кипр, США. Компания была основана в 2015 году и предоставляет…
	Инвестиции: Инвестиции 100 000 ₽ AWS - предоставляет склады индивидуального хранения для частных и корпоративных клиентов. Складские терминалы расположены во всех районах Москвы и области. AWS - это инвестиционное предложение с элементами франшизы. Описание франшизы AWS - предоставляет склады индивидуального хранения для частных клиентов и бизнеса. Концепция: Минимальный риск, прибыльный бизнес при экономии ресурсов и времени на формирование стандартов услуг,…
	Инвестиции: Инвестиции 1 490 000 - 3 490 000 ₽ Сеть Автосервисов БестВей - сеть станций по кузовному и слесарному ремонту, которая была основана в ноябре 2014 года. Факты: За 4 года мы открыли 14 станций в 8 регионах России - в Н.Новгороде, Казани, Ростове-На-Дону, Краснодаре, Иваново, Ярославле, Владимире, Дзержинске. В 2017 году денежный оборот группы составил 211 млн. рублей. В 2018 году…
	Инвестиции: Инвестиции 370 000 - 1 000 000 ₽ Пиролизные котлы Тундра - Альтернатива газу! Вы будете производителем а не посредником. Наши пиролизные котлы заменяют газ. Это самый выгодный способ отопить помещение после магистрального газа. 1 место по дешевизне занимает магистральный газ (0,5 копеек за квт) 2 место пиролизные котлы (0,8 копеек за квт) 3 место отработанное масло (1,83 копеек за квт) 4…
	Инвестиции: Инвестиции 1 350 000 - 6 500 000 ₽ ВодаТепло® – продажи, проектирование, монтаж, гарантийное и сервисное обслуживание систем отопления, водоснабжения, водоочистки, водоотведения, дымоудаления, вентиляции, кондиционирования, электрической безопасности, видеонаблюдения, систем «умный дом». А также сантехника, оборудование для бань и саун, камины, банные аксессуары, оборудование для купелей и бассейнов, химия для бассейнов и многое другое. ВодаТепло® - инженерные системы. Самый узнаваемый бренд в нашей сфере!!!…
	Инвестиции: Инвестиции 130 000 - 765 000 ₽ BestWay Consult (БэстВэй Консалт) - предоставляет широкий спектр услуг, направленных на финансовое оздоровление физических и юридических лиц. Наша фирма включает в себя несколько подразделений, одно из которых, направленно, на поиск альтернативных вариантов по улучшению жилищных условий. Мы работаем с крупнейшими федеральными проектами по РФ и имеем хорошую возможность предоставить грамотную консультацию и помощь в оформлении…
	Инвестиции: Инвестиции 300 000 ₽ Компания «ЯГЭ» основана в 2017 году. Учредитель – Калинкович Дмитрий Александрович, имеющий 10-летний опыт в создании и развитии бизнеса по франчайзингу, основатель первой в России онлайн-автошколы. Направление деятельности – автоматизация подготовки к ЕГЭ/ОГЭ. Основной целью компании является повышение общего уровня сдачи экзаменов и результата в баллах с помощью доступного онлайн-сервиса. В планах развития – с…
	Инвестиции: Инвестиции 1 400 000 - 1 800 000 ₽ Бренд Krown® основан в 1986 г. в Канаде. На данный момент в мире успешно действует более 1000 станций комплексной защиты от коррозии. Уникальный продукт T40, который специально разработан инженерами компании, позволяет комплексно защитить автотранспорт пагубных воздействий окружающей среды. Состав ингибитора защищен патентом, производство организовано только на фирменном заводе Krown® в Канаде. Ежегодно более 1.000.000 транспортных…

Группа изобретений относится к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее. Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста. Волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья. Гигроскопическая вата состоит из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы: хлопковые; лубяные; натуральные искусственные; синтетические искусственные. Обеспечивается повышение скорости смачивания, поглотительной способности, капиллярности ваты, утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устранение зависимости от дефицита сырья, идущего на производство ваты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к текстильной промышленности и могут быть использованы при производстве гигроскопической ваты, в том числе ваты медицинской, а также разнообразных санитарно-гигиенических и прочих изделий из нее.

Известен способ изготовления целлюлозной хирургической ваты, включающий предварительную механическую обработку хлопковых целлюлозных волокон, химическую обработку волокон в щелочной среде, промывки водой и отбеливание, промывку водой, кислование, промывку водой и сушку, после завершения которой целлюлозное волокно подвергают физико-механическому воздействию вальцеванием встречным вращением валков при определенной температуре и времени контакта волокон с валками [Описание изобретения к патенту РФ № 2390591 от 03.02.2009, МПК D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.05.2010]. Полученная таким образом вата обладает повышенной сорбционной емкостью по отношению к различным биологическим жидкостям.

К недостаткам способа следует отнести его зависимость лишь от одного вида сырья - рафинированных хлопковых целлюлозных волокон.

Известен способ производства ваты из льняного волокна путем его предварительного разволокнения, химической обработки, которая включает беление и придание волокну гидрофильных свойств, а также промывку горячей и холодной водой, окончательное разволокнение, включающее мокрое рыхление, сушку и чесание, которое проводят непосредственно после сушки на хлопкочесальной машине, при этом в качестве льняного волокна используют жваку с определенным уровнем белизны и капиллярностью [Описание изобретения к патенту РФ № 2194107 от 26.11.2001, МПК 7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 10.12.2002]. Способ отличается простотой и меньшим количеством технологических операций. Получаемый продукт удовлетворяет требованиям качества ГОСТ 5556-81.

Также известен способ производства льняной ваты, включающий механическое разволокнение, варку, кислование, беление, промывку, отжим, рыхление, сушку и чесание, причем варку проводят в присутствии комплексона и восстановителя, в качестве которого используют антрахиноновые, азотсодержащие и серосодержащие восстановители, волокно кислуют после варки, беление осуществляют перекисью водорода в щелочной среде, а рыхление проводят в одну стадию на рыхлителе мокрого волокна [Описание изобретения к патенту РФ № 2175363 от 10.01.2001, МПК 6 D04H 1/02, опубл. 27.10.1998].

В обоих случаях, к недостаткам способов следует отнести их ограниченность производством ваты лишь из льняной жваки или волокна, как законченного товарного продукта для производства ваты.

Известен способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и химическую обработки целлюлозных волокон, формирование смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста на хлопковатном оборудовании, при этом в качестве целлюлозных волокон используют волокно лубяных культур - льна и конопли (льняное волокно и пеньку), а при формировании смеси волокон перед изготовлением протрепанного смешанного волокна льняное волокно и пеньку дополнительно смешивают при определенном соотношении компонентов [Описание изобретения к патенту РФ № 2121020 от 13.10.1997, МПК 7 D21F 11/14, D01C 1/02, опубл. 27.10.2001]. Способ обладает расширенными технологическими возможностями и улучшает качество ваты за счет повышения скорости оседания волокон в воде.

Недостатком способа, как и в предыдущем случае, является ограничение состава ваты рафинированными волокнами льна и пеньки.

Известен способ изготовления смесовой, например, медицинской ваты, который включает предварительную механическую обработку хлопковых и льняных волокон, их химическую обработку в щелочной среде в присутствии гипохлорита, последующую промывку, беление, кислование, снова промывку и последующее разволокнение [Описание изобретения к патенту РФ № 2191232 от 26.11.2001, МПК 7 D21F 11/14, D04H 1/02, опубл. 20.10.2002]. Способ отличается простотой и экономичностью при получении высококачественной медицинской ваты.

Как видно, и в настоящем способе при производстве ваты используются рафинированные волокна хлопковых и лубяных культур.

Аналогичным образом производят смесовую вату из льняного, хлопкового, пенькового и вискозного волокна [Описание изобретения к патенту РФ № 2121021 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998].

Текстильная промышленность, особенно ватное производство, работает в условиях острого дефицита сырья из-за отсутствия соответствующих хлопковых, лубяных, натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон, как товарного продукта, или их дороговизны. Также некоторые из входящих в состав гигроскопической ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье, является не достаточно рентабельной. Кроме этого даже использование рафинированных искусственных волокон при изготовлении ваты делает производство последней недостаточно рентабельным.

Задача, решаемая первым изобретением группы, и достигаемый технический результат заключаются в расширении арсенала таких продуктов текстильной промышленности, как гигроскопическая вата, включая вату медицинскую, расширении номенклатуры и состава волокон, идущих на ее производство, а именно полученных разволокнением ветоши и текстильных отходов, изначально изготовленных из высоких сортов сырья, что повышает скорость смачивания, поглотительную способность и капиллярность ваты, а в сочетании с натуральными волокнами, имеющими высокий коэффициент зрелости, низкое содержание пектиновых, жировых и воскообразных веществ, дополнительно улучшают ее качество. Кроме этого обеспечивается уникальная утилизация разнообразной ветоши и текстильных отходов и устраняется зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата в способе получения гигроскопической ваты, включающем механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, причем хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанной или химически необработанной ветоши и текстильных отходов, а искусственные волокна выделяют из химически необработанной ветоши и текстильных отходов.

Кроме этого:

В качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия;

В качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств;

Химически обработанную ветошь и/или текстильные отходы и химически необработанную ветошь и текстильные отходы перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски;

Разволокнение ветоши и/или отходов осуществляют на щипальной машине, по меньшей мере, в два этапа, сначала - грубое, затем - тонкое;

Часть ветоши и/или отходов, не прошедших стадию разволокнения возвращают на повторное разволокнение;

В процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедшие предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания;

В процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно;

Ватный холст подвергают прессованию в кипы;

Ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей льняное и вискозное [Описание изобретения к патенту РФ № 2123553 от 25.12.1997, МПК 6 D21F 11/14, опубл. 20.12.1998].

Недостатком данной ваты является ограниченность получаемой смеси лишь двумя видами рафинированного волокна - льняным и вискозным. Дефицит какого-либо волокна приведет к невозможности изготовления ваты.

Известна гигроскопическая вата, предназначенная для ватного производства и медицинских целей, обладающая высокой скоростью смачиваемости. Вата состоит из волокнистой смеси, содержащей рафинированное льняное, хлопковое и вискозное волокно [Описание изобретения к патенту РФ № 2121022 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998].

Входящие в состав известной ваты ингредиенты, например хлопок, не производятся в России, поэтому вата, в которой используется импортное сырье без вариантов его замены, является экономически нецелесообразной.

Известна гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси, содержащей хлопковое, льняное, пеньковое и вискозное рафинированное волокно [Описание изобретения к патенту РФ № 2121021 от 25.12.1997, МПК 6 D04H 1/02, D21F 11/14, опубл. 27.10.1998]. Предложенная гигроскопическая вата является высококачественным товаром с увеличенной скоростью смачивания, белизной и капиллярностью.

Возможности настоящей ваты ограничены ее достаточно сложным составом. В случае недостатка в каком-либо сырье становится невозможным ее изготовление.

Таким образом, обобщенный состав гигроскопической ваты включает волокнистую смесь на основе, по меньшей мере, хлопковых и/или лубяных, и, необязательно, искусственных волокон. В дальнейшем, по ходу текста описания названия волокон могут быть упомянутыми как в сочетании с видом волокна, например льняное волокно, вискозное волокно и т.д., так и в виде конкретного сырья - лен, вискоза и т.д. - во всех случаях речь идет о соответствующем волокне.

Задача, решаемая вторым изобретением группы, и достигаемый технический результат аналогичны задаче и техническому результату, приведенному для первого изобретения группы.

Для решения поставленной задачи и достижения заявленного технического результата гигроскопическую вату, состоящую из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы:

хлопковые;

натуральные искусственные;

синтетические искусственные,

получают вышеописанным способом.

Способ получения гигроскопической ваты включает механическую и, в случае необходимости, химическую обработку хлопковых (хлопок, как волоконная культура) и/или лубяных (лен, конопля, джут, кенаф и др., как волоконные культуры) волокон, и/или натуральных искусственных (вискозное), и/или синтетических искусственных (полиэфирное, полиакрилонитрильное и др.) волокон, содержащую для хлопковых и/или лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из текстильных отходов различных производств и/или ветоши с ненарушенной в результате химического, биологического и иного воздействия структурой волокна, путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанных или химически необработанных (гигроскопических отбеленных) текстильных отходов и ветоши, а искусственные волокна выделяют из химически необработанных (гигроскопических отбеленных) текстильных отходов и ветоши.

В качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств, такие, например, как обрезь полотна, обрывки ниток, выбракованные изделия, некондиционное и низкосортное волокно и др.

В качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия, такие, например, как изношенное постельное белье и нательное белье, бывший в употреблении перевязочный материал, одежда, списанные изделия производственного назначения, например тяговые канаты, уплотнения швов строительных конструкций и др. Химически обработанные текстильные отходы и/или ветошь, и/или химически необработанные текстильные отходы и/или ветошь перед разволокнением подвергают сортировке по видам (волокна, изделий и т.д.) и рубке на мерные куски.

Разволокнение отходов и/или ветоши осуществляют на щипальной машине в два или более этапов, сначала - грубое, затем - более тонкое, при этом часть отходов и/или ветоши, не прошедших стадию разволокнения, возвращают на повторное разволокнение, в том числе в составе следующей партии перерабатываемых отходов и/или ветоши.

Для улучшения качественных показателей гигроскопической ваты или для придания ей необходимых физических свойств в процессе чесания добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедших предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания. Также в процессе чесания добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно (а также полиакрилонитрил и т.д.).

Полученный в результате выработки ватный холст подвергают прессованию в кипы и фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

В результате реализации настоящего способа получают гигроскопическую, в том числе медицинскую, вату. Наиболее характерные обобщенные рецептурные составы гигроскопической ваты сведены в Таблицу, где символом «+» показаны наличие компонентов ваты и их состояние - индивидуальное (один символ «+» в строке) или в виде сочетания (более одного символа «+» в строке). Учитывая, что в составе текстильных отходов и ветоши могут быть волокна разного вида (например, 90% хлопок, 10% полиэфир), в том числе их неконтролируемое сочетание, то требуемые физические свойства такой ваты могут корректироваться добавкой т.н. «чистых» натуральных текстильных волокон и/или очесов и/или «чистых» искусственных текстильных волокон, т.е. волокон, которые прежде не использовались для дальнейшей переработки. Свойства такой ваты будут определяться свойствами определяющего компонента. Например, для получения ваты с выраженными антисептическими свойствами следует взять льняные текстильные отходы или льняную ветошь. Для придания вате, полученной из сырья неопределенного состава, таких же свойств, льняное волокно следует добавить, либо в виде соответствующей ветоши, либо в виде «чистых» волокон.

Использование текстильных отходов и ветоши при производстве гигроскопической ваты позволяет решить сразу несколько технических проблем. Во-первых, расширяется номенклатура и состав волокон, идущих на изготовление ваты - охватывается ранее не использованная для этих целей область материалов. Во-вторых, устраняется зависимость от дефицита какого-либо традиционного, «чистого» сырья, идущего на производство ваты, чем обеспечивается непрерывность загрузки специализированного оборудования рабочим сырьем. В-третьих, обеспечивается уникальная утилизация разнообразных текстильных отходов и ветоши - на выходе получают высококачественный продукт - вату гигроскопическую. В-четвертых, происходит экономия специализированного исходного волоконного сырья, которое может быть направлено для изготовления разнообразных текстильных и трикотажных изделий.

Учитывая специфику хлопковых и лубяных текстильных отходов и ветоши, они перерабатываются без химической обработки - в состоянии поставки (отбеленные хлопковые и лубяные отходы; отбеленная обрезь медицинских бинтов), в крайнем случае, их моют и сушат, или с химической обработкой (обрывки ниток хлопковые и льняные). Чистота и качество получаемых волокон обеспечивается за счет соблюдения правил упаковки, транспортировки и хранения. Специфика искусственных волокон такова, что они, во избежание разрушения, не подвергаются химической обработке, только мойке и сушке - при необходимости. Чистота и качество таких волокон также достигается за счет соблюдения правил упаковки, транспортировки и хранения.

Отечественная текстильная промышленность имеет достаточное количество годных для переработки остатков собственного производства, которые в противном случае подвергаются обычной утилизации, как правило, сжиганию в специальных печах или направляются по заказу, преимущественно, машиностроительных предприятий, в качестве протирочного материала. Аналогично, многие отечественные учреждения социальной направленности (больницы, дома отдыха, детские сады и др.) имеют бывшие в употреблении и подлежащие списанию текстильные изделия. Утилизация подобных изделий представляет для них определенную сложность. Как правило, их сжигают или отправляют на свалку.

Поскольку в настоящее время в стране отсутствует культура сбора отходов и ветоши с их одновременной сортировкой, возможность сдачи подобных материалов для последующей переработки является разумной и выгодной альтернативой их банальному выбрасыванию.

Химически обработанные или необработанные текстильные отходы и ветошь перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски. Это необходимо для того, чтобы обеспечить возможность необходимой предварительной обработки сырья, манипулирования им (например, габаритные мешки, тяговые канаты, однозначно, следует порубить), и обеспечить максимально возможную в таких случаях равномерность загрузки оборудования и оптимизировать нагрузку на рабочие органы. Разволокнение отходов и ветоши осуществляют на щипальной машине - сначала грубое, затем - тонкое. Часть отходов и ветоши, не прошедших стадии первоначального «стандартного» разволокнения, возвращают на повторное разволокнение, и так может продолжаться несколько раз - до полной переработки. Безусловно, переработка такого сырья увеличивает нагрузку на типовое щипальное оборудование и ограничивает его производительность, однако эта проблема решается включением в поточную линию дополнительных щипальных машин.

В процессе чесания в полуфабрикат ваты добавляют текстильные (т.е. прежде не использованные) волокна хлопка, льна, конопли, джута, кенафа, или их очесы, прошедших предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, или искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно (а также, полиакрилонитрил и т.д.). Это позволяет помимо утилизации сырья и получения ваты условно неопределенного состава получить гигроскопическую вату, в том числе медицинскую, с заданными физическими и химическими свойствами.

Безусловно, здесь подробно описаны не все технологические переделы производства ваты гигроскопической, а только те, которые существенно изменились при обработке специфического сырья текстильных отходов и ветоши или были введены вновь. В остальном технология производства ваты не изменилась по сравнению с известными типовыми способами, что делает ее престижной для тиражирования.

Полученный в результате описанных технологических переделов ватный холст подвергают прессованию в кипы и фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми, например, к вате медицинской, как наиболее востребованному продукту на рынке товаров медицинского назначения.

Все преимущества настоящего способа получения гигроскопической ваты нашли отражение в готовом продукте, что делает его достаточно престижным для продвижения на рынке специфических текстильных изделий.

Реализацию изобретений рассмотрим на следующих примерах.

Пример 1. Получение хлопковой (льняной) ваты из текстильных отходов.

Для переработки используют обрезь текстильного полотна, идущего для изготовления хлопкового (льняного) постельного белья.

I. Подготовленное сырье подвергают сортировке по видам (если это необходимо) и рубке на мерные куски. Далее на щипальных машинах производят его грубое и тонкое разволокнение.

II. Партию сырья подвергают белению, кисловке, промывке, отжиму, рыхлению и сушке.

III. Разволокненное сырье направляют на чесальную машину для формирования однородной протрепанной смеси волокон и выработки из них ватного холста, который прессуют в кипы и фасуют в соответствии с заданными требованиями, например, такими, которые предъявляют к вате медицинской.

Аналогичным образом перерабатывают ветошь - отдельно или в комбинации с текстильными отходами.

Пример 2. Получение смесовой ваты для изделий женской гигиены.

Для переработки также используют обрезь текстильного полотна, идущего для изготовления хлопкового (льняного) постельного и нижнего белья или одежды. Дополнительно используют текстильные отходы с преимущественным содержанием вискозных волокон, идущих, например, для изготовления текстильных тканей.

Переработка хлопкового (льняного) сырья аналогична описанной в Примере 1. Переработка вискозного сырья исключает химическую обработку, а в остальном аналогична переработке хлопкового (льняного) сырья, за исключением того, что каждое сырье перерабатывается отдельно друг от друга. После получения разволокненного хлопкового (льняного) и вискозного сырья производят взвешивание компонентов для создания необходимой пропорции компонентов. На чесальную машину порционно подают сырье из обоих навесок. На выходе получается вата необходимого состава, которая фасуется определенным образом и направляется, например, на следующую технологическую операцию для производства конкретных изделий.

В настоящем примере вискозное сырье может быть заменено «чистым» вискозным волокном, или «чистое» вискозное волокно может быть добавлено для довески до необходимого количества.

Пример 3. Получение смесовой ваты условно неопределенного состава для использования при изготовлении детских игрушек.

Для переработки используют текстильные отходы смесовых тканей условно неопределенного состава (хлопок, шерсть, полиэфир и т.д.) - выбракованные изделия фабрики готового платья. Дополнительно используют списанную джутовую мешочную тару.

Текстильные отходы сортируют и освобождают от механических «нетекстильных» включений (пуговицы, «молнии» и т.д.). В остальном переработка сырья аналогична примерам 1 и 2.

На выходе получают экологически чистую вату для изготовления детских игрушек.

Аналогичным образом получают гигроскопическую вату требуемого состава (см. таблицу) и обладающую необходимыми свойствами.

В результате использования изобретений был создан очередной способ получения очередных составов качественной гигроскопической, в том числе медицинской, ваты, расширилась номенклатура и состав волокон, идущих на ее производство, а именно, полученных разволокнением ветоши и текстильных отходов, изначально изготовленных из высоких сортов сырья, что улучшило качество продукта. Кроме этого обеспечилась уникальная утилизация разнообразных текстильных отходов и ветоши, существенно устранилась зависимость от дефицита какого-либо сырья, идущего на производство ваты, обеспечилась экономия специализированного исходного волоконного сырья, которое с успехом может быть направлено для изготовления разнообразных текстильных и трикотажных изделий.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения гигроскопической ваты, включающий механическую и необязательно химическую обработку хлопковых и/или лубяных волокон, и/или натуральных искусственных, и/или синтетических искусственных волокон, содержащую для хлопковых и лубяных волокон стадии беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания, для натуральных искусственных и синтетических искусственных волокон стадии рыхления и чесания, с последующим совместным чесанием волокон и формированием смеси волокон с изготовлением протрепанного смешанного волокна и выработку из него ватного холста, отличающийся тем, что хлопковые и/или лубяные, и/или искусственные волокна выделяют из ветоши или из смеси ветоши и текстильных отходов путем разволокнения исходного сырья, при этом хлопковые и лубяные волокна выделяют из химически обработанной или химически необработанной ветоши и текстильных отходов, а искусственные волокна выделяют из химически необработанной ветоши и текстильных отходов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ветоши используют, по меньшей мере, бывшие в употреблении годные для переработки текстильные изделия.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве текстильных отходов используют, по меньшей мере, годные для переработки остатки текстильных производств.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что химически обработанную ветошь и/или текстильные отходы, и химически необработанную ветошь и текстильные отходы перед разволокнением подвергают сортировке по видам и рубке на мерные куски.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что разволокнение ветоши и/или отходов осуществляют на щипальной машине, по меньшей мере, в два этапа, сначала - грубое, затем - тонкое.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть ветоши и/или отходов, не прошедших стадию разволокнения, возвращают на повторное разволокнение.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные волокна и/или очесы хлопка и/или льна, и/или конопли, и/или джута, и/или кенафа, прошедшие предварительную стадию беления, кисловки, промывки, отжима, рыхления, сушки и чесания.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе чесания добавляют прежде не использованные текстильные искусственные волокна, в качестве которых используют, по меньшей мере, суровую отбеленную вискозу, и/или, по меньшей мере, полиэфирное волокно.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что ватный холст подвергают прессованию в кипы.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что ватный холст фасуют в соответствии с требованиями, предъявляемыми к вате медицинской.

11. Гигроскопическая вата, состоящая из волокнистой смеси на основе волокон, выбранных из группы:

хлопковые;

натуральные искусственные;

синтетические искусственные,

отличающаяся тем, что получена способом по любому из пп.1-10.