Уроци по електродъгово заваряване. Как да готвите правилно с инверторна машина за заваряване

В ежедневието в собствения ви дом, във вашата дача или в гаража винаги има много задачи, които изискват уменията на заварчик. Това умение е особено полезно в строителството „направи си сам“. В природата няма по-надежден начин за свързване на две метални части от заваряването. И е напълно възможно да научите това умение сами и да използвате придобитото умение добре. Днес ще разберем как да се научим да готвим с електрическо заваряване и самостоятелно да овладеем основите на тази специалност.

За да разберете как правилно да заварявате с помощта на електрическо заваряване, първо трябва да се запознаете с теорията на процеса на заваряване.

Свързването на метални части в монолит чрез заваряване е най-надеждният и издръжлив метод. Това се постига чрез получаване на висока температура. По-голямата част от заваръчните машини използват електрическа дъга за стопяване на метали: това е така нареченото електродъгово заваряване на метали. В точката на удара той нагрява метала до температурата му на топене и прави това в ограничена област.

Появата на електрическа дъга се дължи на ток - постоянен или променлив. Първият е типичен за инверторни заваръчни агрегати, вторият - за трансформатори. Нека ги разгледаме по-отблизо.

• Трансформаторът значително усложнява процеса на заваряване. Поради променлив ток, заваръчната дъга постоянно скача и процесът на заваряване е доста шумен. Друг съществен недостатък на такива устройства е силното въздействие върху електрическата мрежа, което води до скокове на напрежението;
• Инверторът е по-прост и по-тих за работа, захранван от 220V. Поради постоянния ток, дъгата е по-лесна за управление и движение. Ако има нужда да научите как да готвите с електрическо заваряване, тогава е по-добре да вземете урок № 1 на инверторна машина.

Образуването на електрическа дъга става възможно, когато има два елемента, които провеждат ток и имат противоположни заряди. При заваряване е метал и електрод. За начинаещ заварчик има смисъл да използва традиционен електрод с метален централен елемент.

За да разберете как правилно да заварявате метал, трябва ясно да разберете протичащите процеси:

• Електрическа дъга се появява в момента на контакт между метална част и електрод;
• В мястото, където се образува дъгата, завареният метал се топи;
• Заедно с метала самият електрод се разтопява, разтопените му частици се преместват в заваръчната вана;
• Защитното покритие, което покрива пръта на електрода, също гори и образува газов облак. Предпазва ваната от излагане на кислород. Това гарантира, че температурата на топене на метала се поддържа на мястото на заваряване;
• Шлаката, образувана по време на заваряването, също помага за поддържане на температурата. Необходимо е да се гарантира, че шлаката обхваща заваръчната вана;
• Шев по време на заваряване се образува в момента на движение на електрода и движение на банята;
• Когато металът се охлади след заваряване, върху него остава шлакова кора. Начуква се с чук.

Това е теорията на заваряването. Невъзможно е да разберете как да заварявате метал правилно без опит, така че нека се обърнем към практиката.

Подготовка на инструментите

Преди електрическо заваряване трябва да подготвите всички инструменти и униформи за защита:

• Машина за заваряване и електроди за нея. Препоръчваме да се запасите с достатъчно електроди за практика. Поговорката „първата палачинка е на бучка“ в областта на обучението по заваряване работи без изключение;
• Защита: маска за заваряване, защитно облекло и ръкавици от плътни материали. Защитата не трябва да се пренебрегва по време на заваръчни работи. Това е въпрос на здраве и безопасност!
• Спомагателни инструменти - чук и метална четка - за отстраняване на заваръчната шлака;
• Обект за обучение – метални елементи;
• Кофа с вода. Буквално, само в случай на пожар.

Изборът на електроди се извършва в съответствие с дебелината на заварявания метал, а настройката на тока зависи от електрода. 1 mm електрод отнема около 30-40 A, важно е да не надвишавате тези стойности, в противен случай дъгата няма да готви, а ще реже метал.

Да започнем да заваряваме

Така че, нека да разберем стъпка по стъпка как правилно да заваряваме метал. Вероятно, за да получите приемлив резултат, ще трябва да повторите този алгоритъм повече от веднъж. Но след като научите, бързо ще свикнете с ролята на заварчик и ще можете да извършвате доста сложни операции.

Първо, поставяме електрода в специален държач. Сега трябва да запалите дъгата. Електродът трябва да се държи под ъгъл от приблизително 70° спрямо повърхността;

1. След като зададете ъгъла между електрода и метала, начертайте бърза линия, движейки се с около 10 cm в секунда. Ако позицията е правилна, ще се появят искри и пукащи звуци - това е сигурен знак.
2. След като оставите оптималния ъгъл на наклон на електрода, трябва да докоснете метала с него и незабавно да повдигнете електрода, така че да се образува следа от 3-5 mm. Ако всичко е направено правилно, дъгата ще изгори и металът ще започне да се топи.
3. Не е необичайно електродът да залепне за основата. В този случай трябва леко да го завъртите и да го откъснете, след което отново да запалите дъгата. Честото залепване на електрода може да означава твърде ниска сила на тока. Опитайте да го увеличите и сравнете резултатите.
4. След като запалването на дъгата и нейното задържане в стабилно състояние са усвоени, можете да започнете да поставяте перлата. Захванатата дъга се движи плавно по заваръчния шев. В същото време се правят движения, които сякаш загребват разтопения метал. Това се постига чрез равномерни колебателни движения с амплитуда около 2-3 mm. Колкото по-премерено е движението, толкова по-красив ще бъде завареният шев. Между другото, равномерността на шева показва неговото високо качество и здравина.

На първия етап е най-добре да тренирате върху дебело парче метал и да се опитате да нарисувате различни пътеки с дъга - от прости премерени движения с малка амплитуда до по-сложни и шарени шевове. Тези умения ще бъдат полезни при последваща работа и ще ви позволят да усетите добре как да готвите и какъв ъгъл на електрода е най-добре да изберете.

След като завършите заваряването, трябва да изчакате, докато металът се охлади. Заваръчният шев ще бъде покрит със шлака. За да го накарате да отлети, просто почукайте частта с чук или прокарайте четка върху ютията.

Някои аспекти на заваръчната работа

Разбира се, заваряването не включва писане на сложни модели върху парче метал. Всичко по-горе е само подготовка и обучение за този доста труден занаят. Основната цел на заваряването е надеждното закрепване на метални елементи и трябва да се стремите към това в обучението си.

Заваряването на метални елементи има много нюанси, познаването и разбирането на които ще дойде с опит. Но има някои теоретични точки, които трябва да знаете преди практика:

• Неправилно е да свързвате две части наведнъж с непрекъснат и дълъг шев. В повечето случаи това изкривява метала, тъй като шевът започва да издърпва елементите заедно;
• Преди да направите основния шев, трябва да закрепите частите заедно. За да направите това, в ставите на две части се правят малки точкови шевове на стъпки от 8-25 cm, в зависимост от размера на закрепваните елементи.
• По-добре е да направите закрепващи шевове от двете страни на заваръчната повърхност, като по този начин възможното напрежение върху метала се свежда до минимум.
• След завършване на халсите се прави основният шев.

Нека обобщим

Заваръчната работа изисква специални знания, умения и специално оборудване. Моля, имайте предвид, че това е доста сложен и опасен процес, който изисква стриктно спазване на предпазните мерки.

Заваръчните умения изискват известно време и практика. Няма нищо лошо да тренирате върху парче ненужен метал. Това ви позволява да придобиете опит и да разберете същността на процеса на заваряване.

Преди да започнете да заварявате части, трябва да усъвършенствате използването на заваръчна машина и способността да заварявате шевове на детайли и след това да преминете към по-сложни елементи.

Професия: “Електрозаварчик на ръчно електродъгово заваряване” Електрозаварчик

Заваряването се използва в почти всички индустрии. Трудно е да се назове всеки сегмент от производството, който не изисква работата на заварчик. Като професия за начинаещи дава възможност за получаване на обещаваща работа. Заварчиците работят на строителни обекти, създавайки системи от различни комуникации и конструкции, в промишлеността, прилагайки своите умения и опит, в корабостроенето, машиностроенето, енергетиката, селското стопанство и нефтопреработвателната промишленост.

На първо място, заварчикът трябва да владее отлично заваръчното оборудване. В същото време от него като специалист се изисква задълбочено познаване на принципите на неговото функциониране, подготовка на оборудването за работа и идентифициране на възможни неизправности. Заварчикът трябва да владее технологията за извършване на заваръчни работи от подготовката на повърхностите за свързване до почистването на заваръчния шев и откриването.

Специалист, извършващ заваръчни работи, трябва да знае как правилно да заварява с електрическо заваряване, да определи оптималния режим за заваряване на различни материали и да зададе текущата стойност. Сложността на работата на газово-електрически заварчик се крие и във факта, че по време на процеса на заваряване промяната на режима на заваряване може да повлияе негативно на тяхното качество, поради което е изключително важно да се определи правилно скоростта на заваряване от самото начало. Квалифицирани заварчици извършват ръчно дъгово заваряване и могат да създават доста сложни метални конструкции и тръбопроводи. Заварчикът трябва да знае как да работи с различни видове метали: сплави, стомани (включително тези с ограничена заваряемост).

Как да се научите да готвите с електрическо заваряване

Професиите по заваряване се преподават в колежи, професионални училища и курсове. Обучението се осъществява три години на базата на девети клас и две години на база единадесети клас.

Ако няма да работите като заварчик, но искате да научите как да се научите да работите с електрическо заваряване, така че, ако е необходимо, да можете сами да заварявате нещо, можете да използвате съветите в тази статия или литературата от Серия „Уроци по електрическо заваряване“. Разбира се, в този случай няма да станете първокласен заварчик, но това не е задължително. Основното нещо е да разберете как да използвате правилно електрическото заваряване, да научите основите на електрическото заваряване и да научите основните техники на работа.

Основи на електрическото заваряване

На първо място, трябва да закупите заваръчна машина и електроди, които трябва да се запасите в прилични количества, тъй като по време на учебния процес ще трябва да съсипете много от тях, преди да постигнете първия положителен резултат. Изберете електроди за заваряване със собствените си ръце с диаметър 3 мм. Те са най-подходящи за обучение в домашни условия, тъй като по-тънките стават за много тънък метал, който могат да заваряват само опитни заварчици, а по-дебелите натоварват силно електрическата мрежа.

Направи си сам електрическо заваряване

За начинаещи това не е лесна задача, но е доста изпълнима, въпреки че изисква много постоянство. Просто трябва да практикувате повече. И процесът на обучение се провежда най-добре под наблюдението на професионалисти, които могат да помогнат със съвети и да коригират грешки.

За да разберете как да заварявате метал правилно, използвайте ненужно парче метал. Поставете предварително кофа с вода наблизо. Никога не работете на дървена работна маса. Бъдете внимателни, тъй като дори малки остатъци от използван електрод могат да причинят пожар.

Прикрепете здраво "заземяващата" скоба към детайла. Кабелът трябва да е добре изолиран и пъхнат в държача. След това можете да зададете текущата стойност на мощността на заваръчната машина. Тя трябва да съответства на диаметъра на електрода.

Сега можете да опитате да запалите дъгата. За да направите това, монтирайте електрода под ъгъл от около 60 градуса спрямо детайла. Прокарайте електрода много бавно по повърхността. След като се появят искри, докоснете детайла с електрода и го повдигнете, така че празнината да не надвишава 5 милиметра. Ако всичко е направено правилно, дъгата ще светне. Тази празнина трябва да се поддържа през цялата операция. Моля, имайте предвид, че електродът ще изгори. Трябва да се движи бавно. Ако електродът заседне, завъртете го настрани. Ако дъга с дължина 2-3 милиметра не се запали, тогава е необходимо да увеличите силата на тока с . Опитайте се да получите стабилна дъга с дължина 3 - 5 милиметра между частта и края на електрода.

Ако сте успели да запалите и поддържате дъгата, тогава можете да опитате да стопите перлата. За да направите това, трябва да запалите дъгата и плавно да преместите електрода хоризонтално, като същевременно извършвате колебателни движения (вижте по-долу за повече подробности). „Изгребете“ разтопения метал към центъра на дъгата. Резултатът трябва да бъде красив шев с малки вълни от отложен метал.

За образуване и поддържане на електрическа дъга заваръчният ток (постоянен или променлив) се подава към детайла и електрода от източника на захранване.

При свързване на положителния полюс на източника на захранване (анод) към продукта се извършва ръчно електродъгово заваряване с прав поляритет. Ако отрицателният полюс е свързан към продукта, тогава се извършва заваряване с обратна полярност. Под действието на дъга се разтопява металният прът на електрода (т.нар. електроден метал), неговото покритие и материалът на изделието (неблагородният метал). Електродният метал, сега под формата на отделни капчици, покрити със шлака, навлиза в заваръчната вана, в която се смесва с основния метал, като стопената шлака излиза на повърхността.

Размерът на заваръчната вана зависи от пространственото разположение и режимите на заваряване, конструкцията на заваръчното съединение, скоростта на движение на дъгата по повърхността на продукта, размера и формата на рязане на съединяваните ръбове и др. Обикновено варира в следните граници: ширина 8 - 15 mm, дълбочина до 6 mm, дължина 10 - 30 mm.

Дължината на дъгата е разстоянието от едно активно място на повърхността на заваръчната вана до друго на разтопената повърхност на електрода. Когато покритието на електрода се разтопи над заваръчната вана и близо до дъгата, се образува газова атмосфера, която измества въздуха от зоната на заваряване и предотвратява взаимодействието му с разтопения метал. Той също така съдържа двойки легиращи елементи на електрода и неблагородни метали.

Покривайки повърхността на заваръчната вана и капки разтопен електроден метал, шлаката предотвратява взаимодействието им с атмосферния въздух и спомага за почистването на разтопения метал от примеси.

С постепенното отстраняване на дъгата металът в заваръчната вана кристализира, образувайки шев, свързващ заваряваните части. На повърхността му се образува слой от замръзнала шлака.

Техника за ръчно дъгово заваряване

Ключът към качественото заваряване е правилната поддръжка и движение на електрическата дъга. Ако дъгата е твърде дълга, настъпва окисляване и азотиране на разтопения метал, пръскайки капчиците му и създавайки пореста структура на заваръчния шев.

Равномерен, красив и висококачествен шев се получава само с правилния размер на дъгата и нейното равномерно движение. Може да се прояви в три основни направления.

В резултат на това и трите движения, припокриващи се, създават доста сложна траектория на електрода. На практика всеки опитен майстор има свои собствени умения при избора на траекторията на електрода. Класическите траектории на движение на електрода, извършвани по време на ръчно дъгово заваряване, са представени на фигурите по-долу. Но във всеки случай траекторията на дъгата трябва да бъде избрана така, че ръбовете на частите, които трябва да бъдат съединени, да бъдат разтопени, образувайки необходимото количество отложен метал и определената форма на заваръчния шев.

По време на процеса на електродъгово заваряване на метали електродът може да изгори почти напълно - само малко парче от пръта остава в скобата на държача. Ако шевът не може да бъде завършен до този момент, заваряването трябва временно да се спре. След смяна на електрода е необходимо да се отстрани шлаката и да се възобнови заваряването отново.

За да се завърши счупен шев, дъгата се удря на разстояние 12 милиметра от вдлъбнатината, която се е образувала в края на шева, наречена кратер. За целта електродът се връща в кратера, за да се образува сплав от новия и стария електрод, след което започват да го движат отново по първоначално избрания път.

Предимства на ръчното дъгово заваряване:

• възможност за извършване на работа на места с ограничен достъп;
• способността за заваряване на различни видове стомани поради много широк избор от произвеждани видове електроди;
• възможността за относително бърз преход от един съединен материал към друг;

• възможност за заваряване от всяко пространствено положение;
• простота и сравнително лесна транспортируемост на заваръчното оборудване.

Недостатъците на електродъговото заваряване на метали включват:

• вредни условия на процеса на заваряване;
• ниска производителност и ефективност в сравнение с други

Така че, ако сте нов в заваряването и благодарение на Търговска къща Doka току-що сте закупили отличен инверторен заваръчен апарат и прекрасна маска хамелеон, то тази статия е за вас.

Преди да започна заваръчната работа, бих искал да говоря за правилата за безопасност при работа със заваръчно оборудване. Не пренебрегвайте този момент. Силно препоръчваме да проучите PUE (Правила за експлоатация на електрически инсталации), глава 7.6 „Електрически заваръчни инсталации“. Бъдете сигурни, че от този документ ще научите много полезна информация не само за правилата за безопасност при работа със заваръчно оборудване, но и за електрическата безопасност на цялата ви селска къща или вила.

След това определено ще ви трябват висококачествени ръкавици за заваряване (гети) и облекло от незапалим материал. Много хора се опитват да готвят с домакински (градински) ръкавици и понякога дори с дрехи без ръкави. Повярвайте ми, изгарянията от пръски от заваряване са много болезнени и отнемат много време, за да се излекуват. Също така не забравяйте да закопчаете всички копчета и да носите качествени обувки. Особено запомнящи се инциденти включват горещ метал и шлака, летящи нагоре по яката и в ботуши с панталони, пъхнати в тях. Викове, танци, чудеса от сръчност на начинаещи заварчици.

Опитайте се да избягвате използването на дълги носачи, когато е възможно, тъй като това води до значителни загуби в мощността на заваръчните машини. Ако все пак използвате такъв носач, развийте кабела от макарата до края.

Електродите трябва да бъдат изсушени и, ако е необходимо, калцинирани. Като начинаещ може вече да ви е трудно да запалите заваръчна дъга; правенето на това с ненагрети електроди е многократно по-трудно. Режимите на калциниране (температура и време) са посочени на опаковката на електродите. В нашия магазин има всичко за заваряване, така че ако решите да закупите пещ или кутия за калциниране на електроди, ние ще се радваме да ви помогнем да изберете.

Маската хамелеон трябва да бъде персонализирана за конкретния вид работа и количеството на заваръчния ток. Не забравяйте внимателно да прочетете паспорта или инструкциите за експлоатация на каската за заваряване. Не започвайте заваряването, без да сте се уверили, че филтърът работи правилно. Някои хора забравят да го преместят от позицията Grind - получават приличен „заек“.

Заваръчният ток трябва да бъде избран в съответствие с вида на изпълняваната заваръчна фуга, не забравяйте, че в долната позиция той винаги е с 20-30% по-висок, отколкото в таванното положение и 10-20% по-висок, отколкото във вертикално положение. Приблизителната сила на тока е посочена на кутията с електродите.

За начинаещи е препоръчително да започнат да готвят с рутилови електроди от типа MP3-C.

Не трябва веднага да се опитвате да готвите продукт: резервоар за баня или да инсталирате ограда и т.н., въпреки факта, че като цяло това не е много трудно. Не забравяйте, че основното оръжие на наборния войник е лопата, а начинаещият заварчик е ъглошлайф, известен също като ъглошлайф. Следователно, за да намалите използването на основния инструмент до минимум в бъдеще, трябва да започнете с нанасяне (наваряване) на пробни перли, за да „усетите заваряването“.

За първото обучение е препоръчително да намерите дебела метална плоча с достатъчен размер. Почистете металната повърхност с мелница до метален блясък и нанесете пробна ролка в долна позиция с ъгъл напред, без да клатите електрода отляво надясно, ако сте десничар и отдясно наляво, ако сте левичар.

Експериментирайте с количеството на заваръчния ток и манипулирането на електрода.

След това заварете зърната, като използвате колебателни напречни движения. Обикновено геометрията на манипулирането на електрода е опциите, представени на фигурата по-долу. Ролката трябва да е гладка с еднакви люспи. Общото правило сред професионалистите е, че заваръчният ток трябва да бъде възможно най-висок за висококачествено проникване и външен вид.

Опитайте се да запазите къса дъга, т.е. електродът трябва да бъде постоянно на 2-3 mm от заваръчната вана; за това той трябва постепенно да се подава в зоната на заваряване, въз основа на скоростта и големината на тока. Това също трябва да се почувства.

Опитайте се да прикрепите заземяващата клема или земята възможно най-близо до мястото на заваряване. Стегнете електрода здраво в държача. Уверете се, че сгурията е с дебелина най-малко 10 см; не изгаряйте допълнително електрода.

Наблюдавайте заваръчната вана. Научете се да различавате метала от шлаката. Шлаката през заваръчната каска изглежда като тъмни петна на слънце.

След като завършите заваряването, внимателно почукайте шлаката със специален чук. Подчертавам внимателно, че не трябва да удряте толкова силно, има много случаи на неохладена шлака, попадаща на открити участъци от кожата и в очите, като по правило страдат начинаещите. Ако имате маска „хамелеон“, тогава е препоръчително да не я повдигате изобщо по време на тази операция.

Запалете заваръчния електрод, като го почукате леко или го ударите като кибрит.

Ако електродът е заседнал и не се запали, след като го откъснете, тогава трябва бавно да отчупите покритието с ръцете си, тъй като в такива случаи прътът на електрода обикновено изгаря. Ако почукате с електрода толкова силно, колкото можете, тогава, напротив, покритието ще излети повече от необходимото и ще остане гол прът и отново вероятността от залепване ще се увеличи експоненциално.

Също така препоръчваме да експериментирате с Arc Force twister на вашата машина за заваряване. Предназначен е за регулиране на „твърдостта на дъгата“. „Меката дъга“ осигурява ниско пръскане по време на пренос на малки капки, а „твърдата“ дъга позволява дълбоко проникване на заваръчния шев. Също така, много заварчици, които са запознати, използват настройката на силата на дъгата, за да предотвратят залепването на електрода. Обикновено в такива случаи, когато започват заваряване, те го развиват докрай и след запалване на дъгата го връщат в желаната позиция.

Следващият етап от курса на младия боец ​​са вертикални ролки.

Хващаме плочата, например, за стълб на ограда и се опитваме да поставим вертикален шев. Посока на заваряване отдолу нагоре. Ако електродите са рутилни, тогава заваряването се извършва по начин "отделяне", в противен случай заваръчната вана ще "изтече".

По принцип, ако сте завършили успешно настилането във вертикално положение, тогава можете бавно да започнете „строеж на ограда“. За начинаещи това ще бъде достатъчно, а останалото ще се научи „в битка“.

Но за тези, които са особено любознателни, можете да практикувате в хоризонтални и таванни позиции.

Разбира се, малко хора ще успеят веднага да заварят добре перла в таванно положение, но това ще ви даде повод за размисъл как се образува заваръчният шев, как се държи металът по време на заваряване и т.н.

За успешно „изграждане на ограда“ се нуждаете не само от владеене на заваряване, но и от правилно монтиране и подготовка за заваряване.

Моля, имайте предвид, че при заваряване металът винаги се „компресира“ и също се движи в посоката, от която заварявате. Вземете предвид проводниците и напрежението при заваряване, тъй като това може значително да повлияе на размера на вашите конструкции. Препоръчваме, ако е възможно, да сглобите конструкцията на скоби, като използвате специални устройства (скоби и др.), След това внимателно проверете отново размерите и геометрията и „здраво“ заварете конструкцията в самия край. Ако шевът е дълъг, тогава силно ви съветвам да го заварявате от центъра към краищата с къси шевове „в движение“, в шахматна дъска, ако шевът е двустранен. Принципът „два пъти мери, веднъж режи“ е по-актуален от всякога при заваръчните работи. Това ще помогне да се избегнат проблемите, описани по-горе.

Ако нещо не се получи, не се отчайвайте - определено ще се получи по-късно. Заваряването обича търпеливите и упоритите и ги учи да бъдат такива. Във всеки случай ТД "ДОКА" Ви пожелава на добър час!

За да разберете как да научите, първо трябва да разберете какви точно са тези устройства. Заваръчният инвертор има доста компактен дизайн, преместването му от едно място на друго е много по-лесно в сравнение с обикновена заваръчна машина, работеща на трансформатор. Освен това работата с модерно устройство е много по-удобна.

Възможно е да заварявате метални елементи с помощта на инвертор надеждно само ако знаете поне приблизително неговата структура. На първо място, дизайнът на това оборудване не заема много място: всички необходими части са поставени в малка метална кутия, която не надвишава половин метър дължина, обикновено не повече от 20 см ширина, и височина около 30 см. Общото тегло на конструкцията е около 10 кг.

Принципът на неговото действие е да произвежда електрически ток с подходяща сила и напрежение. Инверторът захранва постоянен ток в зоната на заварената повърхност, генериран от променливо напрежение, намиращо се в битовата мрежа - 220 V.

Устройствата винаги имат два извода - катод, или отрицателно зареден проводник, и анод, положителен. Единият от тях се използва за свързване на електрода, а другият е свързан с метала, който ще бъде заварен. След като започне да се прилага напрежение, се образува единична електрическа верига. Ако направите лек пробив в него, чийто размер ще бъде само няколко милиметра (обикновено не повече от 8), тогава на това място въздухът се йонизира и възниква съответна електрическа дъга.

За да разберете правилно, трябва да разберете, че по-голямата част от топлината се отделя в електрическата дъга, която гори при температура от около 7000 градуса. Това ви позволява качествено да разтопите ръбовете на заваряваните метални детайли.

Когато дъгата искри, не само ръбовете на метала се стопяват, но и самият електрод, в резултат на което всички тези материали се смесват един с друг. Ако заваръчните работи се извършват лошо, тогава шлаката, която като правило е значително по-малко плътна от метала, ще остане в дебелината на метала. Това значително намалява качеството на получената заварена връзка.

Обикновено шлаката излиза на повърхността и не позволява на заваряваните елементи да се окислят от кислорода, съдържащ се във въздуха, или да започнат да абсорбират азот от околната среда. След като разтопеният метал започне да се втвърдява, се образува заварено съединение.

Основни параметри на заваръчната работа

За да се поучите от опита на опитни заварчици, трябва да разберете концепцията за полярността на тока, тъй като тя може да бъде директна или обратна. Първият се образува, ако токът тече от катода към анода. Обратната полярност възниква в обратна ситуация.

Ако човек знае как да готви правилно, тогава той ще разбере, че най-високата температура ще се образува на терминала, от който започва да тече електрически ток. Когато използвате прав поляритет, температурата ще бъде по-висока директно върху детайлите. По правило тази технология се използва от заварчици, които тепърва започват да разбират основите на този занаят.

При обратна полярност се образува по-висока температура на електрода. Тази технология е полезна при работа с метални листове с малка дебелина, както и при работа с метали, които не реагират добре на прегряване, което може да доведе до повреда на детайла.

Дебелината на електрода или заваръчната тел играе важна роля. Този индикатор директно зависи от това колко дебели ще бъдат заваряваните части. По принцип този индикатор трябва да се използва като отправна точка при избора на силата на тока. Оказва се, че колкото по-голяма е дебелината на електрода, толкова по-голям електрически ток трябва да бъде приложен към него.

Трябва също така да се има предвид, че текущият индикатор се влияе пряко от местоположението на шева - хоризонтално, вертикално, таван и т.н. За да овладеете постепенно инверторното заваряване, трябва внимателно да проучите таблицата, която показва съответните силни токове, диаметри на електродите и други важни показатели, свързани със заваръчните работи.

Кои са основните положителни качества на инвертора?

Инверторната машина е много по-удобна за заваръчни работи. Дори повечето професионални заварчици казват, че тази технология е много по-добра и по-проста от примитивен трансформатор. Благодарение на използването на този продукт можете не само лесно да оформите дъга, но и в крайна сметка да я получите възможно най-стабилна.

Този ефект помага за предотвратяване на прекомерно пръскане на метал. Инверторът също е добър, защото осигурява редица различни допълнителни характеристики. По-специално, една от най-полезните функции е така нареченият „Горещ старт“, който ви позволява да направите заваръчния ток възможно най-силен в самото начало на работата. Това ви позволява да оформите дъга много по-лесно и по-бързо.

Друга функция е „Силна дъга“. Този елемент се активира само ако електродът се приближи твърде близо до заваряваните елементи. При такъв сценарий устройството ще увеличи тока автоматично. Това позволява на метала да се разтопи възможно най-бързо, така че електродът да не залепне за детайла.

Третото полезно качество е опцията “Анти-стик”. Ако е необходимо, намалява електрическия ток възможно най-малко, така че електродът да може много бързо да се откъсне от металната повърхност и работата да продължи. Функцията е много полезна за тези, които все още не са разбрали напълно как правилно да откъснат електрода от детайла.

Инверторът е доста икономично устройство. Ако вземем предвид електроди с диаметър 3 mm, тогава за тяхното висококачествено използване е напълно достатъчно да зададете напрежение с мощност 4 kW - това напълно съответства на нормалното паралелно свързване на две електрически чайници.

Икономичният дизайн по отношение на консумацията на електрически ток позволява да се оправдае доста високата цена на инверторна заваръчна машина буквално в рамките на един сезон.

Какви предпазни мерки трябва да се спазват?

За да разберете как да готвите с инверторно заваряване, първо трябва да разберете основните стандарти за безопасност. Факт е, че заваръчните работи са особено опасни за човешкото здраве и живот, така че трябва да се подхожда с повишено внимание.

• Преди да започнете работа, трябва да почистите околното пространство от дървени предмети и други неща, които могат бързо да се запалят. Тази точка е много важна за онези хора, които тепърва започват да се учат на заваряване. Електродите, шлаката и разтопеният метал имат много висока температура, която може да причини бърз пожар.
• Носете дебели дрехи, които по възможност покриват цялото тяло: дълги дебели панталони, яке или пуловер с дълги ръкави. Това се прави, за да не могат капки разтопен метал да попаднат върху кожата и да причинят тежко термично изгаряне.
• Очите и лицето трябва да бъдат защитени със специална маска с вградено тъмно стъкло или светлинен филтър. Той няма да пропуска слънчева светлина, но изгарянето на дъгата ще бъде ясно видимо, а също така този филтър ще ви позволи ясно да видите как металът се разтопява и заваръчният шев се запълва.
• Ако дъгата гори, но металът не е заварен, това може да означава неизправност на устройството или недостатъчна сила на тока. Можете да го добавите в работния панел на оборудването. Ако това не помогне, тогава инструментът трябва незабавно да бъде изключен, тъй като вероятно е възникнала някаква повреда вътре в него. Това може да причини токов удар.
• Категорично е забранено да се работи във влажно време, при много ниски температури и други неблагоприятни атмосферни условия, защото това също често причинява токов удар.
• Не трябва да наблюдавате заваряване или заваряване без защитно стъкло - това ще причини тежко изгаряне на роговицата, от което ще отнеме няколко дни, за да се възстанови. Изгаряния от този тип могат да бъдат различни: слабата степен се характеризира с появата на светли петна пред очите; средната степен започва с усещане за пясък в очите; тежката може да причини частична или пълна загуба на зрение.

Как да запалите дъга правилно?

Хората, които се опитват да разберат как да се научат да заваряват със заваръчен инвертор, трябва първо да практикуват как правилно да запалят дъгата и да я поддържат горяща през целия период на работа.

На първия етап трябва да свържете клемите в зависимост от полярността, с която планирате да работите - директна или обратна. Ако в момента изобщо нямате опит в заваряването, тогава трябва да използвате само директна връзка. По-добре е начинаещият заварчик да вземе универсални електроди, подходящи за повечето метали: техният диаметър е 3 мм.

Не е желателно да се използват по-дебели електроди, тъй като те могат да причинят сериозни колебания на дъгата и нестабилно горене. Работата с такива консумативи изисква най-добри умения.

Първо трябва да настроите силата на тока на 100 A. Използването на маска по навик може да причини известен дискомфорт, но може да бъде пожертвано, за да се запази зрението. Преди директно запалване на дъгата, трябва леко да почукате електрода върху метала, за да отстраните покритието от ръба му.

Можете да запалите дъгата по един от следните начини:

• чуруликане;
• леко докосване.

Ако вземете предвид всички разгледани точки, тогава няма да е трудно да разберете как да заварявате със заваръчен инвертор. Освен това може да се използва за различни материали.

коментари:

Хората, които живеят в собствен дом, имат дача или поне частен гараж, периодично се сблъскват с необходимостта от извършване на заваръчни работи. Като правило те използват услугите на професионални заварчици. Много обаче, ако искат да спестят пари или просто от интерес, готвят сами, като използват специализирано оборудване за това. Ако сте от хората, които обичат да правят всичко сами, но никога преди не сте работили с електрическо заваряване, няма защо да се страхувате. Можете да научите всичко, включително електрозаваряване. Най-важното е да се запознаете с теорията и да практикувате малко. И много скоро ще произвеждате шевове не по-лоши от тези на професионален заварчик.

Подготовка за работа и избор на електроди

Преди да започнете да се учите да заварявате с електрозаваряване, трябва да подготвите необходимите инструменти и защитни принадлежности. Подгответе следното:

• маска на заварчик;
• защитно облекло и ръкавици;
• чук за отстраняване на шлака;
• електроди;
• метална четка;
• машина за заваряване.

Защитното облекло трябва да е от плътен материал.

Преди да започнете работа, запомнете едно просто правило: електродите трябва да бъдат избрани в съответствие с дебелината на метала и токът трябва да бъде зададен според избрания електрод. Изчислението е изключително просто. Например, използвате заваръчен трансформатор.

В този случай 1 mm електрод ще представлява около 30-40 A. Ако работите със заваръчен инвертор, тогава 3 mm електрод ще съответства на 80 A. Когато токът се увеличи до 100 A, вече ще е възможно да режат метал.

Мястото за заваръчни работи трябва да е удобно за вас. Към него няма специални изисквания. Не забравяйте да носите кофа с вода на работното си място.

Подгответе всичко необходимо за работа, както и самите детайли. Почистете старателно заваръчните шевове с метална четка. Докато имате опит, ако е възможно, позиционирайте детайлите с помощта на менгеме или скоби.

За да разберете технологията на работа с електрическо заваряване, първо практикувайте заваръчни перли върху равна повърхност. В този случай е най-добре да използвате 3 mm електроди - най-популярният и универсален вариант.

Не трябва да се надявате, че ще можете да се научите как да заварявате с електрическо заваряване „с 1 електрод“. Пригответе поне пакет електроди. Те са сравнително евтини, но ще получите много практика.

Връщане към съдържанието

Инструкции стъпка по стъпка за работа с електрическо заваряване

За да започнете, прикрепете работната скоба към детайла и поставете електрода в държача. След това ще трябва да запалите дъгата. За да направите всичко по-просто и ясно, докато работите, представете си, че електродът е молив. Той ще трябва да бъде монтиран под ъгъл от около 70 градуса спрямо детайла. След като изберете оптималното местоположение на електрода, преместете го през детайла със скорост приблизително 7-10 см в секунда. Ако се появи характерен пукащ звук и искри, всичко е направено правилно.

След това, под приблизително същия ъгъл, ще трябва да докоснете детайла и веднага да повдигнете електрода, така че да се получи празнина от 3-5 mm. В резултат на това дъгата ще започне да гори. В този случай както металът на детайла, така и самата дъга ще се стопят. Трябва да се опитате да запазите тази празнина и в същото време да преместите електрода хоризонтално.

Ако електродът започне да залепва, разклатете го от едната страна на другата, откъснете го от детайла и запалете отново дъгата.

Ако електродът залепне, това е ясен знак, че токът е твърде слаб. Следователно е необходимо леко да се увеличи. Практикувайте, променяйте тока, докато намерите стойност, при която дължината на дъгата между частта и края на електрода ще бъде 3-5 мм.

След като се научите как да запалите дъга и да я поддържате в стабилно състояние, можете да научите как да изградите мънисто. Затегнете дъгата и започнете плавно да движите електрода по протежение на заваръчния шев, т.е. хоризонтално. По време на такова движение трябва да правите движения с амплитуда от около 2-3 mm, сякаш „гребнете“ разтопения материал към кратера на дъгата. Така се създава красив шев с едва видими вълни от отложен метал. Шевът е доста надежден.

Връщане към съдържанието

Как да направите различни шевове?

Обсъденият по-горе шев обаче не е единственият наличен. Преди да преминете към изучаване на различни шевове, трябва да запомните, че основното условие за висококачествено заваряване е правилната поддръжка и движение на дъгата. Ако дъгата е твърде дълга, разтопеният метал ще започне да се окислява и нитрира, капките му ще се пръскат по повърхността и шевът ще има пореста структура.

Принципът на електродно заваряване.

Движението на дъгата може да се осъществи в 3 основни посоки. В първия случай се извършва транслационно движение по оста на електрода. В този случай дължината на дъгата ще се поддържа в нормално състояние. Зависи от скоростта на топене на електрода. Докато се топи, разстоянието между него и заваръчната вана ще се увеличи. За да предотвратите това, преместете електрода по оста. Поради това дъгата ще има постоянна дължина.

Когато електродът се движи надлъжно по оста на шева, се получава т.нар перла за заваряване на резба, обсъдени по-рано. Дебелината на такъв шев зависи от диаметъра на използвания електрод и колко бързо се движи. Ширината на ролката в повечето случаи надвишава диаметъра на електрода с 2-3 mm. Зърното вече е заварка, но е твърде тясно. Обикновено не е достатъчно да се създаде силна връзка. Поради тази причина, когато движите електрода по оста на шева, трябва да направите друго движение, но този път напречно.

Шев с необходимата дължина може да се получи чрез напречно движение на електрода. В този случай се извършват възвратно-постъпателни колебателни движения. Във всеки конкретен случай ширината на тези колебания се определя индивидуално. На първо място, това се влияе от размера и положението на шева, формата на жлеба, характеристиките на работните материали, както и изискванията за самата заваръчна фуга. В повечето случаи ширината на шева не надвишава 1,5-5 диаметъра на използвания електрод.

При работа с електрическо заваряване трябва да се избере подходящо движение на дъгата по такъв начин, че ръбовете на съединените продукти да се слеят, за да образуват необходимото количество отложен метал и заваръчен шев с определена форма.