Настъпиха организационни и кадрови промени в група СВЕЗА! Г-н Фришман, колко трудно ви беше да изберете доставчик за този проект? Беше ли Raute приоритет като дългогодишен бизнес партньор? Как оценявате сътрудничеството
12 декември 2016 г., генерален директор на група СВЕЗА,
световен лидер в производството на брезов шперплат, стана
Анатолий Фришман, който преди това оглавяваше OJSC
"Северсталь-метиз". Александър Шевелев, който преди това заемаше
на длъжност генерален директор на СВЕЗА, назначен за в
позицията на генерален директор на Северстал
Управление“.
Позиция Директор Продажби и Маркетинг от 01.12.2016г
Градът е зает от римската музика.
След назначаването, Анатолий Фришман и Роман Музика
ще се съсредоточи върху укрепването на лидерската позиция на Група СВЕЗА
на световния пазар на шперплат и растежа на производството и финансовите
фирмени показатели. Приоритетните задачи ще бъдат увеличаване
фокус върху клиента и оперативна ефективност
компании, разширяване на продуктовото портфолио, растеж
конкурентоспособност на произвежданите продукти.
Защото СВЕЗА върви по пътя на непрекъснато усъвършенстване
условия на труд и намаляване на рисковете за персонала, тогава страхотно
ще се обърне внимание на подобряването на безопасността
производство.
Алексей Мордашов, генерален директор на ЗАО "Севергруп",
отбеляза амбициозните планове за развитие на Група СВЕЗА, а също
изрази увереност, че всеотдайност и отговорност
Анатолий Фришман ще му позволи да постигне успех в новия си
място.
Анатолий Семенович Фришман
Анатолий Фришман е роден през 1977 г. Завършва Москва
Държавен университет по екологично инженерство
специалност "машинен инженер". Има MBA степен
Бизнес училище на Northumbria University (Нюкасъл,
Великобритания). От 2000 г. работи в OJSC Severstal-Metiz
в направление „Закупуване” на различни позиции – от инж
до началник отдел. От 2005 г. до 2008 г. заема поста
Генерален директор на Stillace LLC, през 2008-2009 г.
работи в дирекцията за бизнес развитие на OJSC
"Северсталь-Метиз". От 2009 г. до 2011 г. оглавява Techi LLC
Рус" 2. От 2011 до 2014 г. ръководи отдела за въжета на OJSC
"Северсталь-Метиз". През октомври 2014 г. е назначен за директор на АД
"Redaelli SSM". От 1 април до 11 декември 2016 г. бе
Генерален директор на OJSC Severstal-Metiz.
Римска музика
През 1998 г. завършва Уралския държавен технически университет
Висше образование със специалност организация и управление на външноикономическата дейност
предприятия“. Има дългогодишен и успешен опит в сферата
продажби и маркетинг в компании като International
Paper, Lhoist Group, Procter & Gamble, Schwarzkopf &
Хенкел Козметика./>/>/>/>/>/>/>/>
За група СВЕЗА
SVEZA Group е руска компания, която е глобална
лидер на пазара на брезов шперплат. Спечелиха продуктите на СВЕЗА
потребителско доверие в 70 страни на пет континента.
Използва се при строителството на небостъргачи и Олимпик
съоръжения, производство на ремаркета за дълги разстояния,
високоскоростни влакове и LNG цистерни, създавайки екологично чист
мебели и стилен интериор. СВЕЗА е доставчик No1 в
Русия за монолитно строителство.
Група СВЕЗА произвежда 1,3 млн. м3 висококачествени
продукти годишно, включително шперплат и ПДЧ.
Компанията работи в Русия от 1997 г. През това време СВЕЗА
извърши модернизация и мащабно увеличаване на производството с
използвайки най-новите технологии и оборудване. "СВЕЗА"
създава модерни работни места в руските региони,
които наемат династии от опитни занаятчии.
СВЕЗА подхожда отговорно към използването на горските ресурси
ресурси, което се потвърждава от международни FSCTM сертификати
(ForestStewardshipCouncil® - Съвет за стопанисване на горите -
международна организация с нестопанска цел, чиято цел е
е да насърчава екологично отговорно
използване на горите и управление на горските ресурси).
Руските металурзи и пазарът продължават да следват противоречиви курсове по отношение един на друг. Изглеждаше, че най-сериозният спад на металургичния пазар през последните пет години, който се случи през 2015 г., ще бъде достатъчен, за да нокаутира производителите на стомана, но това не се случи. Положителната динамика на износа позволи на металурзите да останат на крака и дори да покажат печалби.
В хардуерния сегмент на металургичния пазар ситуацията е подобна - търсенето в страната се стеснява, но експортните продажби растат. Тази година ще бъде по-трудно за производителите на хардуер да увеличат продажбите. Европейските страни, които остават приоритетен пазар за хардуерните компании, затягат контрола върху вноса на стоманени изделия. Въпреки това, генералният директор на OJSC Severstal-Metiz Анатолий Фришман, който наскоро оглави компанията, не вижда причина за паника. Според него засиленият контрол сам по себе си не е толкова страшен. Много по-загрижен за мениджъра на компанията е изоставането на руската регулаторна рамка от световните стандарти, което пречи на продуктивната работа на вътрешния и експортния пазар.
Анатолий Фришман говори в интервю за Expert North-West защо актуализирането на регулаторната рамка е по-важно от програмите за заместване на вноса, какви проекти могат да съживят вътрешното търсене и какви са предимствата от консолидирането на пазара на хардуер.
– Руският пазар изпитва спад в производството и спад в търсенето на металургични продукти. Какви виждате като перспективи за развитие - експортната работа, която стана по-привлекателна след девалвацията, или активизирането на вътрешния пазар?
– Определено има известен спад на пазара, но не бих драматизирал ситуацията. Предизвикателството за всеки бизнес е да остане гъвкав и да може да се възползва от съществуващите възможности. За нас те включват както по-активна работа на експортните пазари, така и заместване на вноса. Нашата линия включва редица продукти, чиито продажби нарастват, въпреки че търсенето им остава на същото ниво. На някои места заменихме вноса навреме, на други предложихме на пазара принципно нов продукт. Още повече, че започнахме изпълнението на тези проекти още преди така наречената криза. Примерите включват горещо пресовани профили, крепежни елементи и някои видове въжета.
– Способни ли са програмите за заместване на вноса да „затоплят“ вътрешния пазар?
– Все още не е имало активно „затопляне“ на търсенето чрез проекти за заместване на вноса. Трябва да се разбере, че заместването на вноса зависи преди всичко от желанието на руските производители да се движат в тази посока и най-важното от наличието на сериозни инфраструктурни, индустриални и инвестиционни проекти в страната. Ако няма къде да използвате тези машини и оборудване, тогава заместването на вноса няма да работи, без значение как го поддържате. В тази връзка за нас заместването на вноса няма нищо общо с кризата. Ние се движим в тази посока от доста време, разработвайки продукти с висока добавена стойност в цялата ни гама.
– Опитвате ли се да извършите цялостно вносно заместване на продуктовата гама?
– Не може да се каже, че при вносозаместването ние използваме метода „килимно бомбардиране“, овладявайки целия асортимент. Всичко трябва да има икономически смисъл. На някои места мащабът на потреблението е толкова нисък, че няма да осигури възвръщаемост на инвестицията; на други има изоставане в ноу-хау и технологиите. Но има продукти, при които виждаме както пазара, така и технологичните възможности. Например усвоихме производството на нов тип горещо пресовани стоманени профили. Това е нов продукт за руския пазар, който заменя чуждите продукти. Имаме подобна ситуация с въжетата. Постигнахме значителен напредък в производството на специални въжета и заемаме водещи позиции в много пазарни сегменти, тихо конкурирайки се с чуждестранни производители. Тук продължаваме сериозната работа в областта на подобряването на качеството и развитието на суровинните вериги.
– Има ли проекти, които могат да стимулират търсенето на хардуерни продукти в страната, или спадът на активността в сектори като строителството и машиностроенето не позволява това да се очаква?
– Разбира се, усещаме недостиг на търсене. Това, което може да помогне на индустрията, са сериозни инфраструктурни и транспортни проекти, които могат да разширят цялата производствена верига, като изграждане на пътища, мостове, хидротехнически съоръжения, развитие на флота. Необходима е държавна подкрепа, но не по отношение на създаването на програми за заместване на вноса, а по отношение на въвеждането на промени в разпоредбите, стандартите, строителните норми и разпоредби. Не е тайна, че в много отношения сме 15-20 години зад Европа, заседнали на нивото на въвеждане на промени в правилата и нормативните документи. Има случаи, когато сме усвоили производството на нови продукти, но изпитваме проблеми с рекламата им, тъй като няма необходимите правила и разпоредби. Междувременно тези продукти се използват по целия свят от десетилетия. Има много такива примери: влакна, подсилващи нишки.
– Може ли износът да компенсира спада в търсенето на хардуерни продукти на вътрешния пазар?
– Отговорът е и да, и не. Експортният потенциал е голям. Глобалният пазар е практически неограничен. Но не бих казал, че обменният курс се е сринал и изведнъж сме започнали да изнасяме. Не е толкова просто. Има висока конкуренция на световния пазар, различна регулаторна рамка и други изисквания за сертифициране, качество и логистика.
– Колко е нараснал делът на износа в общата структура на продажбите на Северстал-Метиз?
– Износът расте, в момента делът му е около 20%. В предишни години този дял варираше от 5 до 15%.
– През май Европейската комисия затегна контрола върху вноса на стомана, включително хардуер. Американските металурзи лобират за подобни мерки. Какво въздействие ще има това върху вашата компания?
– Мерките от САЩ определено няма да ни засегнат в близко бъдеще. Ако говорим за плановете на ЕС, много ще зависи от мащаба и формата на тези санкции. Самият контрол не е нещо страшно, дори ако трябва да се подложите на някои допълнителни процедури. Ако се появят защитни мита, въпросът е техният размер и механизмът на прилагане.
– Но все още Европа остава приоритетен пазар за вас или е възможно да пренасочите износа към други пазари?
– В логистично отношение Европа традиционно е приоритетен експортен пазар за нас. Но не смятаме да спираме дотук и гледаме към други пазари. Все още не мога да кажа, че продажбите са отишли там, въпреки че тази опция също се обмисля.
– Поддръжник ли сте на затягане на защитните мерки за вносителите на хардуер в Русия? Това ще помогне ли на собствените ни производители?
– Не съм привърженик на санкциите, но в същото време подкрепям участието на държавата в контрола на недобросъвестни доставчици от Азия и други страни. На първо място е необходимо да се контролират продуктите за съответствие с руските изисквания и стандарти. Освен това е необходимо да се спре директният дъмпинг. На нашия пазар често се появяват азиатски производители с много ниски цени и тук разбира се трябват мерки. В Европа и други страни това става доста бързо. И това не е толкова подкрепа за местните производители, колкото подкрепа за честна конкуренция.
– Съвсем наскоро заехте позицията генерален директор на Северстал-Метиз. Какви промени смятате за необходими в стратегията за развитие на компанията?
– Няма да има промяна в стратегията поради идването на нов изпълнителен директор. Работил съм за тази компания през целия си живот и съм участвал в създаването на настоящата стратегия. Тя е насочена към разработване на продукти с висока добавена стойност, продукти с различно ниво на качество. Това ни позволява да се разграничим от нашите конкуренти. Освен това нашата стратегия е насочена към развиване на дългосрочни взаимоотношения с клиенти, развитие на услугите и фокусиране върху клиента.
– Променящите се пазарни условия не водят ли и до корекции в стратегията?
– Определено няма да променяме стратегията три пъти на месец. Нашата стратегия е доста гъвкава. Принципите, заложени в него, ни позволяват бързо и правилно да реагираме на промените в околната среда.
– Кризата остави ли отпечатък върху инвестиционната програма?
– Според мен кризата е най-доброто време за инвестиране. Продължаваме да инвестираме в обема, който беше планиран преди кризата, инвестирайки в специални продукти с добавена стойност, заместване на вноса и подобряване на качеството и ефективността на производството.
– Руският пазар на хардуерни продукти се характеризира с висока степен на консолидация. Това не ограничава ли развитието му? Например в западните страни индустрията се развива по пътя на създаване на малки и средни предприятия с по-голяма специализация.
– Руският модел стана по-сложен, отколкото беше преди 10-15 години. В редица области икономиите от мащаба ни позволяват да бъдем по-ефективни. На първо място, това се отнася за прости масови продукти. Въпреки че този модел не работи за много продукти. Тук нишовите бизнеси са по-ефективни, фокусирани върху конкретен пазар, формат на потребление на продукта и с по-голяма гъвкавост. Опитваме се да комбинираме и двата формата. От една страна, ние консолидирахме широкомащабно производство и цялостно управление, от друга страна, за да засилим фокуса, отделни блокове бяха разпределени в периметъра на компанията. Това направихме например с бизнеса с въжета и мрежи. Така използваме предимствата и на двата подхода.
– Оказва се, че вие автоматично приемате недостатъците на двата подхода?
– Има и определени недостатъци. Същите икономии от мащаба, изразени в наследена тежка инфраструктура и високи разходи.
– Трудната икономическа ситуация в Украйна позволи ли ви да спечелите допълнителни пари, като изместите украинските хардуерни продукти от пазара?
– Променящата се ситуация в Украйна ни повлия по много начини. На руския пазар има по-малко украински производители, но в същото време украинският пазар на практика се затвори за нас. Ситуацията с транспортната логистика се промени, тъй като автомобилите сега практически не пътуват през Украйна. Съответно станахме по-малко конкурентоспособни на европейския пазар.
– В този случай производственият ви актив в Италия може ли да се превърне в трамплин за развитие на европейския пазар?
– Никога не сме разглеждали Redaelli като трамплин за навлизане на европейския пазар. Това е доста силно специализиран актив, който разработва специални въжета. Компанията работи не само и не толкова за Европа, а за целия световен пазар. Той има сложно портфолио от потребителски сегменти (офшорно производство, инфраструктурни проекти), а европейският пазар представлява по-малко от половината от неговите доставки.
– Вашата компания имаше опит в създаването на съвместно предприятие с Arcelor Mittal. Интересно ли е на сегашния етап на развитие да се създават съвместни производства с чуждестранни играчи или да се придобиват производствени мощности в чужбина?
– Няма непосредствени планове за това. Все още няма нужда от такова партньорство. Когато възникне пазарна и технологична необходимост, ще сме готови да разгледаме такава възможност.
– Какви са очакванията ви за тази година? Очаквате ли да запазите производствените обеми и пазарния дял?
– Настоящата година се характеризира с нестабилност. Има доста сериозни колебания в обемите и ценовите нива. Но ние гледаме положително на перспективите за развитие както от гледна точка на потреблението, така и от гледна точка на нашия дял. Категорично нямаме задача да превозваме определен брой тонове. Сега основната цел е да бъдем много гъвкави и ефективни, защото твърдостта и високите разходи в условията на нестабилност и флуктуации могат да убият една компания.
Череповец
OJSC Severstal-metiz е група от компании, която обединява хардуерните активи на компанията Severstal. Производствените обекти на компанията са разположени в Русия, Италия и Украйна. Фирмата произвежда нисковъглеродна тел, стоманени влакна, пирони, стоманени въжета, крепежни елементи, мрежи и мрежести конструкции. Приходите на групата през 2015 г. са 505 милиона долара.
И така, стартът е даден. Молив с диаметър 80 мм попада между ролките, които започват бързо да го въртят. За няколко секунди размерът на молива намалява повече от половината и в този момент зад машината се движи пъстър лист фурнир. В течение на една година този цикъл ще се повтори няколко милиона пъти. Безшпинделната линия за белене RauteLite ви позволява да увеличите добива на фурнир с няколко процента, което дава десетки милиони рубли печалба годишно. Фирма СВЕЗА стана първият купувач в Европа, който инвестира в тази разработка на финландската компания Raute. И като сте в костромското предприятие на групата, вие изобщо не сте изненадани от този факт.
12,2 милиарда рубли - планиран обем на инвестициите в техническо преоборудване на фирма СВЕЗА за 2018 г
250 хиляди м3 шперплат годишно - общият капацитет на двете площадки на завода
Три белещи линии: близка - за напречен фурнир (къса дървесина), далечна - за надлъжна (дълга дървесина), средна - без вретено, за белещи се моливи
1,15 милиона m3 - планиран обем на производство на брезов шперплат през 2018 г.
Мелницата за шперплат е основана през 1913 г. Сега компанията има две производствени площадки: едната произвежда шперплат 5x5 и плочи от дървесни частици, другата произвежда широкоформатен шперплат (обем на производство: 120-130 хиляди m 3 годишно) и ламинира плочи от дървесни частици. И двата обекта станаха част от групата СВЕЗА през 1999 г. под името „Фанплит“, а заводът получи сегашното си име - СВЕЗА Кострома - през 2015 г. В момента общият капацитет на двете площадки на завода е 250 хил. м 3 шперплат годишно.
Посетихме обект, където се произвежда широкоформатен шперплат. Това е ламиниран шперплат от марката FSF, който се използва като кофраж в строителството, както и като материал за производство на подове и стени в транспортната техника. Всъщност фокусът върху производството на ламиниран влагоустойчив шперплат е характерен за всички предприятия от групата. Ето защо заводите на СВЕЗА закупуват суровини от бреза без ограничения за фалшиви ядки. Това, което за другите предприятия е баланс, за тях е фурнир.
За разтоварване на входящите суровини от транспорта, съхраняването им и доставянето им за заваряване се използват портални кранове с щипки. След хидротермична обработка, която продължава 24 часа, суровините по конвейер се транспортират до цеха. Дървените трупи преминават през машина за обелване на Valon Kone, след това през рамка за металотърсач, след което се разпределят в контейнерите за съхранение на две машини за напречно оголване Raute. Операторът контролира рязането, като взема предвид конкретната форма на всеки труп, в резултат на което се получават трупи с дължина приблизително 1,3 и 2,6 m за получаване на фурнир за напречни слоеве, а вторите за надлъжни слоеве. Чураците се изсипват в резервоари за съхранение, съответстващи на тяхната дължина, и се доставят чрез конвейери до една от двете инсталации за белене.
При инсталацията за белене блокът се центрира автоматично и се захваща от шпинделите, подава се опората с ножа за белене и започва беленето. След отстраняване на дефекта на фурнира, лист обелен фурнир влиза в буферния конвейер, който преминава през сензорите на системата Raute VCA: лазерен скенер и влагомер за четка. Скенерът определя геометрията на предния ръб на платното и открива наличието на дупки в него. Тази информация ви позволява да автоматизирате процеса на рязане на фурнир на листове и сортиране по качество. В съответствие с данните, получени от влагомера, фурнирните листове се сортират в групи с приблизително еднакво съдържание на влага - за сушене в най-подходящия режим. Системата автоматично поставя фурнирните листове в пакети. Събраният вързоп се пренася в релсова количка, която се използва за доставянето му до зоната за сушене.
Натрошеният фурнир се отстранява с конвейери от двете линии към машината за натрошаване. Доскоро всички моливи се изпращаха там. Сега обаче дългите моливи от надлъжната линия за фурнир се прехвърлят от конвейерна система за довършителни работи. Първо, моливът се подрязва автоматично и се разделя на две части на машина за рязане. След това късите моливи се подават към линията за съхранение на линията за белене, от която се издават индивидуално към безшпинделната машина за белене. След машината се монтират ротационни ножици за рязане на фурнир на листове с необходимия формат, които автоматично се подреждат в един пакет. След изсъхване фурнирът ще бъде залепен по ширина на машина за лепене на ръбове и ще бъде използван върху вътрешните напречни слоеве шперплат. Сушенето на фурнир се извършва с горещ въздух в две ролкови сушилни Raute. Охлаждащата течност е термично масло. Трябва да се каже, че в технологичните процеси на този обект не се използва пара и дори нагряването на горещите преси се извършва с термично масло.
Фурнирните листове, излизащи от сушилнята, попадат на конвейера на линията за сортиране. Скенерът Mecano VDA разпознава дефекти и геометрични отклонения на фурнира, а скенерът Mecano DMA контролира разпределението на влагата в листовете. Фурнирът се разпределя автоматично в пакети (до осем броя) според класа. Напречните фурнирни листове се снаждат до необходимата ширина на линия за залепване на било Hashimoto Denki. За коригиране на дефекти във фурнира на предните слоеве се използва линията за ремонт на фурнир Raute. Фурнирният лист се подава автоматично към работната маса, скенерът определя местата на дефектите, а порталните роботи изрязват тези места, вмъквайки лепенки на тяхно място.
Снопове от листове надлъжно и напречно фурнир от различни степени се подават към една от шестте машини за нанасяне на лепило. Лепилото се нанася от двете страни на всеки четен слой, нечетните се поставят в торбата сухи. Фурнирът се подава в носителя на лепилото и листовете се поставят ръчно в торбата. Тъй като компанията произвежда шперплат, устойчив на влага, се използва лепило на базата на фенолформалдехидна смола.
Получената опаковка се подава на релсова количка към една от двете студени преси. Тук торбата се пресова, въздухът се изстисква и след това се премества в една от трите горещи преси на Raute с 30 отделения. Операторът на пресата доставя слоевете един по един (комплект на лист шперплат) върху повдигащите се подове на товарния рафт. До отварянето на пресата всички етажи трябва да бъдат запълнени. Листовете шперплат се разтоварват върху приемния рафт, а слоевете от товарния рафт влизат в отсеците на пресата. Получените необработени листове шперплат се поставят в опаковка, която се подава на релсова количка към ролков транспортьор за задържане.
След това пакетът се премества на линията за рязане на формат Cremona, където листовете автоматично се изрязват поотделно от всички страни до необходимия размер. След това шперплатът се шлайфа и калибрира на шлифовъчна линия Steinemann. Следващата операция е ламиниране, което се извършва на специална линия Raute, базирана на многослойна преса. За ламиниране се използват главно два вида фолио: със и без размерна мрежа. Полученият ламиниран шперплат се нарязва на линията Holzma и след това се опакова и изпраща в склада.
По-голямата част от движението на материали между обекти и линии се извършва с помощта на релсови колички и конвейери. Когато се използват мотокари, техните зони на движение са маркирани с жълти линии на пода. Целият персонал носи каски и слушалки. Смята се, че в предприятието се обръща голямо внимание на защитата на труда.
Обобщавайки, трябва да кажа, че посещението в това предприятие остави много добри впечатления. Нивото на оборудване и организация на производството е приятно изненадващо. Все още обаче има значителни резерви за повишаване на ефективността. Както отбеляза главният изпълнителен директор на SVEZA Анатолий Фришман в речта си на церемонията по пускането на пазара, преди десет години идеята за повторно отлепване на моливи в мащабно производство просто не беше приета на сериозно. Но днес, когато компанията е лидер в обема на производството на брезов шперплат, тя е изправена пред задачата да стане лидер както в цената, така и в качеството на продукта. За решаването на този проблем е предвидена голяма инвестиционна програма, част от която ще бъдат мерки за намаляване потреблението на суровини. Линии, подобни на инсталираните в Кострома, ще се появят във всички предприятия от групата. Само за 2018 г. в цялата група са планирани инвестиции в размер на 12,2 милиарда рубли. В допълнение към инвестициите в основно технологично оборудване се предвижда изграждането на няколко мини-ТЕЦ, както и модернизиране на пречиствателни станции за отпадъчни води. В същото време обемът на производството през 2018 г. трябва да се увеличи до 1,15 милиона m 3 брезов шперплат, т.е. групата очевидно не възнамерява да забавя темпа на растеж на приходите.
Говори генералният директор на СВЕЗА Анатолий Фришман.
- Г-н Фришман, колко трудно ви беше да изберете доставчик, който да реализира този проект? Беше ли Raute приоритет като дългогодишен бизнес партньор? Как оценявате сътрудничеството с финландския производител на оборудване?
Процедурата по подбор беше доста стандартна - първо анализирахме предложенията на доставчиците, което не отне много време. Но подготовката на проекта отне доста време и икономическата обосновка не се появи веднага. Колкото по-лошо става положението със суровините, толкова по-изгоден е такъв проект. Високо ценя сътрудничеството с Raute. Диалогът е много добър, компанията работи с нас от няколко години, взаимното разбирателство е пълно. Сега обмисляме начини за развитие на това партньорство.
- Проектът беше реализиран в рекордно кратки срокове. Срещнахте ли проблеми по време на изпълнението му? Колко бързо очаквате да възвърнете инвестицията си?
Трябваше да отделя известно време за настройка на оборудването и постигане на необходимите показатели. Все пак технологията е доста нова както за нас, така и за пазара. Не е толкова рационализирана, колкото в останалата част от продукцията. Инвестицията ще се изплати за около пет до шест години. Всичко ще зависи от цената на дървесните суровини.
Говори Йоуни Путконен, вицепрезидент на доставчика на оборудване Raute.
- Г-н Путконен, бихте ли ни казали за безвретеновата инсталация за белене Raute: колко от тях вече са произведени, как оценявате перспективите на това оборудване на световния пазар и по-специално в Русия?
За няколко години, откакто съществува това дизайнерско решение, сме произвели 17 линии. Инсталираният тук в Кострома беше 14-ти по ред, тоест след сключване на договор за него получихме още три поръчки от европейски купувачи. Но пуснатата днес линия е първата, която внедрихме в Европа. Ние високо оценяваме перспективите за използване на допълнително оборудване за белене: цената на дървесните суровини непрекъснато нараства и всички се опитват да го спестят, не само в Русия.
Както отбеляза г-н Фришман, заводът в Кострома е само „първият знак“, а впоследствие технологията за безшпинделно белене ще бъде въведена във всички заводи на компанията. Затова не се съмняваме, че няма да чакаме дълго за следващите поръчки. Но освен СВЕЗА, други руски компании също водят активни преговори с нас за доставка на това оборудване.
- Как протече изпълнението на този, може да се каже, пилотен проект?
Нямаше особени проблеми по пътя. През декември 2016 г. си стиснахме ръцете, а през декември 2017 г. линията беше пусната в експлоатация. Тоест за една година хем го произведохме, хем го пуснахме в експлоатация.
- Каква е вашата прогноза за развитието на шперплат индустрията през следващите години? И също така, какви ще бъдат тези години за вашата компания?
Миналата година беше рекорден успех за Raute. И тази година вече имаме доста голямо натоварване - първите големи поръчки бяха получени през януари. Така че имаме положителна оценка за настоящата година и гледаме уверено в бъдещето.
Подготви Артьом ЛУКИЧЕВ
На 12 декември 2016 г. Анатолий Фришман, който преди това оглавяваше Северстал-метиз ОАО, стана генерален директор на групата SVEZA, световен лидер в производството на брезов шперплат. Александър Шевелев, който преди това е заемал поста генерален директор на СВЕЗА, е назначен на поста генерален директор на Северстал Мениджмънт.
Позицията на директор „Продажби и маркетинг“ се заема от Роман Музика от 1 декември 2016 г.
След назначаването си Анатолий Фришман и Роман Музика ще се съсредоточат върху укрепването на лидерската позиция на групата СВЕЗА на световния пазар на шперплат и увеличаване на производствените и финансови резултати на компанията. Приоритетни цели ще бъдат повишаване на фокуса на компанията върху клиента и оперативната ефективност, разширяване на продуктовото й портфолио и повишаване на конкурентоспособността на продуктите.
Тъй като СВЕЗА върви по пътя на постоянно подобряване на условията на труд и намаляване на рисковете за персонала, голямо внимание ще бъде отделено на подобряването на производствената безопасност.
Алексей Мордашов, генерален директор на ЗАО "Севергруп", отбеляза амбициозните планове за развитие на групата SVEZA и също така изрази увереност, че всеотдайността и отговорността на Анатолий Фришман ще му позволят да постигне успех на новото си място.
Анатолий Семенович Фришман
Анатолий Фришман е роден през 1977 г. Завършва Московския държавен университет по инженерство на околната среда със специалност машинен инженер. Има MBA степен от Northumbria University Business School (Нюкасъл, Обединеното кралство). От 2000 г. работи в ОАО "Северсталь-Метиз" в отдел "Покупки" на различни позиции - от инженер до ръководител на отдел. От 2005 г. до 2008 г. той заема поста генерален директор на Stillace LLC, през 2008-2009 г. работи в дирекцията за бизнес развитие на OJSC Severstal-Metiz. От 2009 г. до 2011 г. оглавява Techi Rus LLC2. От 2011 г. до 2014 г. ръководи отдела за въжета на Северстал-Метиз ОАО. През октомври 2014 г. е назначен за директор на АД Redaelli SSM. От 1 април до 11 декември 2016 г. е генерален директор на ОАО "Северсталь-Метиз".
Римска музика
През 1998 г. завършва Уралския държавен технически университет със специалност организация и управление на външноикономическата дейност на предприятията. Има дълъг и успешен опит в продажбите и маркетинга в компании като International Paper, Lhoist Group, Procter & Gamble, Schwarzkopf & Henkel Cosmetics.
За група СВЕЗА
SVEZA Group е руска компания, която е световен лидер на пазара на брезов шперплат. Продуктите на СВЕЗА са спечелили доверието на потребителите в 70 страни на пет континента. Използва се при изграждането на небостъргачи и олимпийски обекти, производството на ремаркета за дълги разстояния, високоскоростни влакове и танкери за втечнен природен газ, създаването на екологично чисти мебели и стилен интериор. СВЕЗА е доставчик №1 в Русия за монолитно строителство.
Групата СВЕЗА произвежда годишно 1,3 милиона м3 висококачествени продукти, включително шперплат и ПДЧ.
Компанията работи в Русия от 1997 г. През това време СВЕЗА модернизира и значително увеличи производството си, използвайки най-новите технологии и оборудване. SVEZA създава модерни работни места в руските региони, като наема династии от опитни занаятчии.
СВЕЗА подхожда отговорно към използването на горските ресурси, което се потвърждава от международни сертификати FSCTM (Forest Stewardship Council® – международна организация с нестопанска цел, чиято цел е насърчаване на екологично отговорното използване на горите и управление на горските ресурси).
Зареждане...
