CNC treipinkide tsentri reguleerimine. Mach3 on programm CNC-masinate juhtimiseks. CNC treipinkide seadistamise omadused

Mach3 on CNC juhtimisprogramm, mis võimaldab automatiseerida toorikute töötlemist. CNC-masinate kasutamine on oluline suurettevõtete ja väikeste töökodade jaoks. Erinevus seisneb ainult teatud olukordades kasutatavate masinate omadustes ja mõõtmetes. Mõelge Mach3 kasutamise küsimusele selle arendamise algfaasis.

• Kaasaegne CNC-mooduliga freespink võimaldab suhelda tavalise personaalarvuti või sülearvutiga;
• Kui installite arvutisse Mach3 draiveri, saate välja töötada juhtimisprogramme;
• Pärast arendust laaditakse programm CNC mooduli mällu;
• Arvuti ülesandeks on seadistada kõik CNC tööks vajalikud parameetrid;
• Lisaks protsessi automatiseerimisele saate arvuti kaudu käsitsi juhtida masina lõikeriistade liikumist, juhtida nende liikumist tooriku või töölaua suhtes;
• Mach3 töö põhineb järgmisel skeemil: arvuti - kapten - freesseadmed. Sellise juhtimise teostamiseks vajate vastavat programmi;
• Mach3 on suurepärane näide kaasaegsest tarkvarast, mis masinaid juhib ja konfigureerib;
• Mach3 on loodud töötama kõigi Microsofti operatsioonisüsteemidega;
• Programm töötab nagu tavaline "akna" tüüpi rakendus;
• Mak3 erineb laia funktsionaalsuse, intuitiivselt selge liidese poolest;
• Samas peaksid algajad, kelle jaoks CNC seadistamine on midagi täiesti uut, hoolikalt kasutusjuhendit uurima. CNC-ga töötamiseks spetsiaalse programmi kaudu kohanemine võtab minimaalselt aega. Selle põhjuseks on hästi läbimõeldud liides ja selge juhtimispõhimõte.

Ettevalmistus Mach3-ga töötamiseks

Photo Mach3 - programmid CNC-masina juhtimiseks

Arvjuhtimine, see tähendab CNC, on arenenud tööpinkide ehituse valdkonnas. Programm lihtsustab juhtimist, automatiseerib kõik protsessid. Pädev CNC häälestamine programmi abil arvuti kaudu võimaldab teil minimeerida inimtegurit ja vähendada vigade tõenäosust nullini.

Samal ajal on oluline mõista, et kui seadistus on valesti tehtud, võite lõikurid lõhkuda, töödeldavat detaili valesti, keelata CNC-mooduli ja muud seadmekomponendid.

Selliste vigade ja ebameeldivate juhtumite vältimiseks peaksite alustama CNC-pinkide tööks pädeva ettevalmistusega.

1. Viige masina ühendamine lõpule. Peate veenduma, et masin on tööks ette valmistatud, saab vooluvõrgust kvaliteetset voolu. Paljude masinate jaoks on saadaval spetsiaalsed programmid, mis võimaldavad teil arvuti kaudu kontrollida seadmete seisukorda, selle üksikute komponentide seisukorda.
2. Installige Mach3 oma personaalarvutisse või sülearvutisse. Veenduge, et teie arvuti vastab süsteemi miinimumnõuetele. Mach3 ei ole "raske" programm, sest peaaegu iga arvuti suudab seda lihtsalt "tõmmata".
3. Programm võib mõnel juhul vajada venestamist. Litsentsitud versioon on inglise keeles, kuid spetsiaalsed venestajad on Internetis laialdaselt saadaval. Ei ole soovitatav kasutada piraatprogramme nagu Mach3, kuna selline tarkvara võib sisaldada tõsiseid vigu, mis võivad teie masina välja lülitada, isegi kui häälestus on õigesti tehtud. Litsents maksab umbes 12 tuhat rubla.
4. Proovige optimeerida operatsioonisüsteemi tööd, keelates kõikvõimalikud hüpikaknad, kasutamata programmid. Miski ei tohiks teid masinaga töötamise ajal segada.
5. Ärge käivitage kolmanda osapoole programme paralleelselt Mach3-ga. See kehtib eriti arvutimängude, filmide ja muu sisu kohta, mis nõuab arvutilt muljetavaldavaid ressursse. Vastasel juhul võib seadistus olla vale, mis mõjutab töötlemise ja masina enda kvaliteeti.
6. Kui soovite paralleelselt luua CNC-masina juhtimisprogramme või kasutada arvutit mitte ainult Mac3-ga töötamiseks, siis jagage kõvaketas alajaotisteks. CNC-tarkvara jaoks installige eraldi operatsioonisüsteem. Kõvaketta loogiline partitsioon peab olema täielikult pühendatud masina juhtimisele. See võimaldab mitte hõivata kogu arvutit CNC-juhtimisprobleemidega. Kasutage seda operatsioonisüsteemi spetsiaalselt riistvaraseadete jaoks, ärge laadige sinna alla kolmanda osapoole tarkvara, minimeerige programmide komplekt.

Programmiga töötamine

Kui ettevalmistusetapid on lõppenud, peate jätkama Mac3 programmi otseseadistamisega.

1. Uurige hoolikalt kõiki Mack3 menüüs saadaolevaid nuppe. Paljud kardavad oma tohutut arvu. Kuid venestatud versiooni olemasolu võimaldab teil kõigest kiiresti aru saada.
2. Sõltuvalt masina tüübist peate avama vastavad vahelehed. Freesimisseadmete jaoks vajate vahekaarte elektrimootorite parameetrite, osade kiiruste, portide, spindli jne parameetrite jaoks.
3. Ostes tarkvara litsentsitud versiooni, leiate kõik seadete kirjeldused kasutusjuhendist. Või leiate selle veebist.
4. Kui tegite masina sätted Mac3 programmi kaudu tingimuslikult õigesti klaviatuurilt antud käskudega, hakkavad seadmete elektrimootorid pöörlema ​​ja liikuma. Oluline on, et portaal liiguks sujuvalt, korralikult ja vabalt. See näitab, et seadistus on õige.
5. Jookse jooksma. See on tööriistade käsitsi prooviliigutuse nimi. Jooksu jaoks vastav nupp on Mac3 programmis.
6. Jooksu määrab vastav ikoon, mis võimaldab teil seda proovirežiimi sisse ja välja lülitada.
7. Pöörake tähelepanu jooksupallile. Jooksmisel tuleks see esile tõsta. Seda kasutatakse masina tööriistade juhtimiseks hiirega. Mida lähemal on kursor klõpsamisel jooksurattale, seda suurem on elektrimootorite pöörlemiskiirus. Lisaks hiirele saate tööriista aktiveerimiseks kasutada klaviatuuri klahve.
8. Tööriista liikumiste juhtimine võib olla astmeline ja pidev. Pideva režiimi puhul liigub tööpink vastavat klahvi või hiirenuppu all hoides pidevalt. Samm-sammuline režiim eeldab, et pärast nupu vajutamist liigub portaal rangelt määratud kaugusele. Astme suuruse saate ise määrata.

Mach3 pakutakse klientidele koos üksikasjaliku kasutusjuhendiga. Ametliku juhendi alusel saate programmi konkreetsele masinale kohandada. Töötage rangelt vastavalt tehase juhistele. Ainult need võimaldavad CNC-seadmete parameetrite pädevat seadistamist. Kui seadistus on õige, automatiseerib koostatud juhtimisprogramm masina, kohandab selle toorikutega teatud toimingute tegemiseks.

))) See on väga pikk jutt seljaga masinakomplektist .... sain selle kõik juba nii.... Aga nupule lähenemine on olemas, kontrollisin juba üle.

Loon UE rakenduses Artkam Pro 9
Masina juhtimisprogramm WinPC-NC

Sellel juhtunu postitati fotole, seadistati telefoni teel CNC Mashine'i spetsialistidega, nende kaudu osteti masin. Kuid nad ei suhtu sellesse erilise aukartusega, nad võtsid oma ajud pikaks ajaks välja, näis, et nad said asja tööle ja nüüd õpin kõike ise, infot on juba palju, pea keeb ja palju asju, millest ma aru ei saa...
Näiteks lõikan kõik standardi järgi ja lõikan kohe viimistlusgraveeriga ehk siis ei muuda mingeid kiirusi ja nii edasi, ainult ettenihke reguleerin kontrollprogrammis nagu aru saan see muudab spindli kiirust piki telge. Ma teen umbes 60% ja lõikan ... Nüüd uurin seda programmi dokumentatsiooni, kuid tõlge jätab soovida, see on nagu Hiina raadio kuulamine ...

Laos!
Kaitse kiirguse eest keevitamise ja lõikamise ajal. Suur valik.
Kohaletoimetamine kogu Venemaal!

CNC tüüpi CNC-süsteemi iseloomustavad järgmised töörežiimid.

Teabe sisestusrežiim. juhtimisprogrammi (CP) või selle algandmete sisestamine väliselt kandjalt käsitsi või sidekanali kaudu; teabe analüüs; veaväljund kuvaseadmetele; UE paigutamine süsteemimällu.

Automaatrežiim: detaili töötlemine vastavalt UE-le; automaatne sööda juhtimine; UE kiirendatud areng; operatiivinfo kogumine (osade arvu loendamine, töötlemisaja registreerimine jne).

Operaatori sekkumisrežiim automaatjuhtimise protsessi: tehnoloogilise väljalülitusoperatsiooni teostamine, UE kaadrite vahelejätmine ja nende töötlemine ilma juhtimiskäsklusi andmata, samuti tehnoloogiliste režiimide, tööriistakoodide ja satelliidikoodide korrigeerimine.

Käsitsi režiim: masina seadistamine ja käsitsi liikumise juhtimine; silumine UE; tööriista liigutuste arendamine liikumiskiiruse käsitsi seadistamisel; UE kaadri värbamine ja arendamine, selle meeldejätmine ja salvestamine; UE moodustamine üksikutest kaadritest, kaadrite visualiseerimine, erinevat tüüpi paranduste sisestamine, tööpingi, tööriista, CNC süsteemi mehhanismide diagnoosimine jne.

Redigeerimisrežiim: UE soovitud kaadri otsimine ja selle väljund kuvaseadmesse, kaadrite parandamine, asendamine, sisestamine ja kustutamine.

Teabe väljundrežiim UE välisseadmetele - augustaja, printimisseade, kompaktkassett, välismällu, aga ka tipparvutisse või kohtvõrku.

Arvutusrežiim nõutavad väärtused valemite abil (näiteks lõikerežiimi parameetrid ja geomeetrilised teisendused), UE moodustamine sisendteabe alusel jne.

Kuvamisrežiim kui info valik ja visualiseerimine, dialoog jne.

Diagnostiline režiim, mille käigus genereeritakse automaatselt hädaolukorra ja diagnostika hoiatused.

Masina programmi reguleerimisel kasutab operaator vastavaid režiime, tuues sisse töötlemiseks vajalikud seadistused.

CNC-masinate seadistamise omadused määrab juhtimissüsteem, kuna mehaanilised, hüdraulilised, pneumaatilised ja elektrisüsteemid on samad, mis sarnastel traditsiooniliste juhtimissüsteemidega masinatel.

CNC-masinate seadistamise eripära seisneb selles, et töötamise ajal on vaja perioodiliselt (uue tooriku töötlemisele üleminekul) kohandada hüdrauliliste, pneumaatiliste, mehaaniliste sõlmede, elektriseadmete, elektroonikaseadmete, CNC vajalikke omadusi. seadmed, automaatsed reguleerimissüsteemid, reguleeritavad etteandeajamid .

Programmeeritavad funktsiooniklahvid asuvad operaatori juhtkonsoolil või masina paneelil. Kasutatavad kaasaegsed programmeerimiskeeled pakuvad operaatorile interaktiivset režiimi. Töötamisel kasutab operaator võimalust töökohal programmeerida ja CNC-süsteemi ekraanil visualiseerida töökehade liikumistrajektoore etteantud ja hetke koordinaatides operaatorile ja tehnoloogile sobival kujul. tehnoloogilisel kaardil määrab operaator töötlemise tehnoloogilised parameetrid (lõikekiirus, etteanne jne).

Lihtsamate elementide reguleerimise teostab töötaja-operaator. Ta kasutab kaarti, mis sisaldab algandmeid tööriistade (nende pikkus ja üleulatuvus) ja kinnitusdetailide seadistamiseks. Kui töötlemise ajal on vaja tagada 8. (või enam) täpsuse kvaliteet, reguleeritakse esimese tooriku töötlemiseks katsekäikude meetodil.

CNC-tööpinkide juhtimissüsteemide elektrooniliste ja elektriliste seadmete reguleerimise protsessis teostab regulaator pinge ja lainekujude ning siirdetegurite ostsillograafiat. See reguleerib CNC-d järjestikku iga seadme, ploki, sõlme (näiteks näit, sisendseadmed, aritmeetiline seade, näit, interpolatsioon, mäluplokid, kiiruse võrdlussõlm jne) jaoks. Ilma sõlme, ploki, seadme skeemi muutmata saadakse väljundsignaalide optimaalsed väärtused, tagades seadme kui terviku täpsuse ja jõudluse. Reguleerimine toimub disainis, plokkskeemis, sõlmes, seadmes ette nähtud häälestuselementide abil (näiteks muutuva takisti abil) või valides mis tahes väljundparameetrit mõjutava vooluahela elemendi.

CNC-s on reguleerimistööde teostamine seotud mitmesuguste kontrollpunktides tehtavate mõõtmistega, mille tulemused hindavad sõlme, ploki ja seadme kui terviku väljundparameetreid. CNC seadistamine loetakse lõpetatuks pärast CNC-masina toimimise kontrollimist erinevates režiimides ja vastavalt määratud programmile.

Töötaja-operaator kontrollib CNC-masina toimimist pärast reguleerimist kolmes etapis.

1. Programmi kontrollimine ilma tööriistade, kinnituste ja toorikuteta. Käsijuhtimise abil seatakse masina sõlmed algsesse asendisse ning seejärel lülitatakse automaatjuhtimine sisse vastavalt programmile. Kontrollige kõigi sõlmede liikumist ja nende naasmist algasendisse. Jäsemete juhtimine toimub peatuste, indikaatorite jms abil.

2. Mudeltooriku töötlemine, mis on mõnel juhul valmistatud lehtmetallist, plastist jne. Tavaliselt tehakse selline toiming, kui toorikud on keerukad ja nende arv on piiratud.

3. Kontroll- (viite)osa töötlemine. CNC-masinas töötlemise täpsuse igakülgne kontrollimine on UE järgi töödeldud etalonosa (standardi) kontrollimine. Joonisel fig. 9.21 ja näitab standardi joonist mitmeotstarbelise CNC-masina seadistamise kvaliteedi igakülgseks testimiseks. Horisontaalse spindliga masinate jaoks saab standardi teha ruudu kujul. Horisontaalsete masinate puhul, mille maksimaalsete liikumiste suhe piki X- ja Z-telge on suurem kui 1:6, ja vertikaalsete masinate puhul, mille maksimaalsete liikumiste suhe piki X- ja Y-telge on sama, on soovitatav kasutada kahte standardit. Standard töödeldakse lõpuks aluspindadel täpsusega, mis on kaks korda suurem kui kontrollitavate pindade tolerantsid.

Lisaks igakülgsele kontrollile on vaja kontrollida töödeldud aukude keskmiste kauguste täpsust. Selleks puuritakse standardis oleva programmi järgi viis auku ja puuritakse vastavalt klassile H7. Aukude pikkus peab olema läbimõõdust suurem või sellega võrdne. Keskmiste kauguste kontrollimiseks on võimalik puurida auke ja igakülgseks kontrolliks standardina. Kontrollimine toimub mikroskoobi või keskpunktide kauguste mõõtmiseks mõeldud seadmega.

Horisontaalsete masinate puhul kontrollitakse kõrvalekallet laua pöörlemisega töödeldud aukude joondamisest. Mõõtmine viiakse läbi kaks korda, võttes aluseks iga puurava. Hälve testitud telgede joondusest on võrdne saadud hälvetest suurimaga.

Joonisel fig. 9.21, b näitab CNC-treipingi standardit. Osa töödeldakse vastavalt seadme tootja poolt soovitatud tehnilistele parameetritele (lõikerežiim, materjal, lõikeriista geomeetria, jahutusvedelik).

CNC-masinatel tehakse katseid maksimaalsete koormuste jaoks ning lõiketingimused määratakse iseloomulike töötlemisviiside ja tööriistade jaoks. Põhiliikumise ja etteandeajamite ajami maksimaalse jõu katsetamisel tehakse puurimine suurima läbimõõduga tööriistaga ja freesimine otsafreesidega.

CNC treipinkide seadistamise omadused

Vahetuse alguses kontrollitakse masina liikumise põhifunktsioone. Masina ja CNC-seadme termiliseks stabiliseerimiseks pööratakse spindlit tühikäigul keskmisel kiirusel ja CNC-seadet toidetakse 20 ... 25 minutit (samal ajal kui masin soojeneb).

Vastavalt seadistuskaardile valitakse lõiketööriist ja seadmed tooriku kinnitamiseks. Kontrollige instrumendi seisukorda. Paigaldage tööriist seadistustabelis näidatud torni toe vastavatesse asenditesse.

Reguleerige nukke, mis piiravad pidurisadula liikumist ja selle null- (algset) asendit. UE sisestatakse CNC juhtpaneelilt vormilt või väliselt mälukassetilt. UE-d kontrollitakse esmalt kaader-kaadri haaval ja seejärel automaatrežiimis, jälgides selle rakendamise õigsust.

Kinnitage töödeldav detail vastavalt seadistustabelile. Reguleerige lõikeriista mõõtmeid. Töödelge töödeldavat detaili vastavalt UE-le. Nad määravad valmis detaili mõõtmed ja sisestavad vajalikud parandused CNC juhtpaneelilt (toorikute partii töötlemisel kontrollivad nad perioodiliselt detailide mõõtmeid ja vajadusel viivad sisse parandused).

Esimese tooriku töötlemisel tuleb jälgida lõikeprotsessi (eriti laastude teket ja töödeldud pinna karedust); vajadusel sisestage lõiketingimuste parandused (CNC juhtpaneelilt).

Mitmeotstarbeliste CNC-masinate seadistamise omadused. Jigi paigaldamine

Seda saab teha otse masina laual või satelliidiseadmel (PS).

Aluselemendid paigaldatakse PS-le, suunates tooriku nende suhtes. Aluse ja kinnitusdetailide asukoht peab vastama seadistustabelile, kuna sellest sõltuvad paigaldusvead. Kui esimest korda töötatakse masinal välja tooriku töötlemise programm mitmest küljest, siis on vaja määrata tabeli keskpunkti koordinaadid absoluutsest nullist piki X-telge See koordinaat sellel masinal on konstantne väärtus ja võib kasutada aluste seadistamisel muude seadistuste jaoks. PS-i ja seega ka tooriku asukoha määrab eelnevalt tehnoloog (programmeerija), kes töötab välja programmi absoluutsetes (masina nullpunkti suhtes) või suhtelistes koordinaatides, võttes arvesse tooriku nulli asendit masina nulli suhtes. (Masina null on masina laua ja spindli algpositsioon, mille juures kõik kodeerijad näitavad nulli.)

Tooriku aluspinnad ja PS-i tugipinnad, millele see on paigaldatud, moodustavad koordinaatsüsteemi, mille algust nimetatakse tooriku nulliks (joon. 9.22, a). Kui määrata tooriku asukoht masina koordinaatsüsteemi suhtes mõõtmetega X "ja Y", siis saab töötlemisel (näiteks augud 1) programmis määrata liikumist mööda X- ja Y-telge jne. . Liikumise piki X0, Y0, Z0 telge saab masinas saadaoleva nullnihkeseadme tõttu, sisestades masina selle toimingu jaoks seadistamisel juhtpaneelile koordinaatide väärtused.

Mõnikord teostatakse PS 4 kere baasi alusvarraste B 1 ja B 2 abil (joonis 9.22, b). Need ribad moodustavad PS koordinaatsüsteemi, mille asukoht antud masina koordinaatsüsteemi suhtes on teada ja seda saab programmi koostamisel arvesse võtta.

Mõnel juhul (joon. 9.22, c) paigaldatakse aluselemendid paralleelselt tabeli liikumistega koordinaatides, indikaatoriga kalibreeritud, fikseeritud (üldjuhul sellisesse kohta lauale, kus on kõige mugavam tooriku paigutamiseks) ja seejärel leidke tooriku koordinaatsüsteemi asukoht masina nulli suhtes. Selleks sisestage spindlisse d läbimõõduga südamik (joon. 9.22, d) ja viige laud asendisse, kus südamik puudutab aluslatte B 1 ja B 2. Näidupaneelil kuvatakse koordinaatide väärtused, mida seejärel kasutatakse nulli nihke juhtimiseks.

Paigalduselemendid on võimalik paigutada alusvarrastega B 1, B 2, B 3 mööda masina nullasendis oleva laua sooni ning mõõta kaugusi X (mõõtetünnini) ja Z ( spindli põhja otsapinnani). Neid vahemaid (võttes arvesse südamiku läbimõõtu) arvestatakse masina nulli nihutamisel (vt joon. 9.22, c).

Pärast PS-i paigaldamist on vaja sisestada aluskoordinaadid, mis viiakse läbi, joondades spindli telje aluspinna või tooriku teljega. Samal ajal on kõigis koordinaatides fikseeritud kaugus baaselementidest absoluutsete nullideni. Aluskoordinaatide sisestamiseks kasutatakse abitööriista, mis paigaldatakse masina spindlisse ja otsamõõtu. Kui alus tehakse piki auku, sisestatakse aluse koordinaadid tsentriotsija abil, mis on paigaldatud spindlisse torni abil. Pärast spindli telje joondamist ava teljega sisestatakse aluskoordinaadid ujuvate nullkorrektorite abil.

Lõike- ja abitööriistade paigaldamine ajakirja

Pikkuste ja läbimõõtude mõõtmised, mille jaoks tööriist on seatud, tehakse väljaspool masinat. Operaator sisestab need andmed CNC-süsteemi korrektorisse.

Osade tööriistade lisahäälestus teostatakse vajadusel otse masinal töödeldud pindade kontrollmõõtmiste tulemuste põhjal. Töödeldud pindade mõningate mõõtmete muutmine on võimalik juhtpaneelil korrektsiooni sisseviimisega. Lihtsaim viis on korrigeerida töötluspikkust piki Z koordinaati Tihti sisestatakse parandus lõikuri raadiusele, kui töötatakse ringikujulise interpolatsiooni režiimis (näiteks aukude, kõvera väliskontuuri töötlemisel ja muudel juhtudel ).

Tööriistade paigutamine salve, torni jms pesadesse toimub vastavalt programmi kaardile. Sel juhul on vaja hoolikalt kontrollida tööriista (lehtla) numbrit koos salvepesa numbriga ja masinatel, kus tööriista number on kodeeritud, seada sobiv koodikombinatsioon torni varrele.

Salvestusesse paigaldamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata algselt orienteeritud spindliga töötavale tööriistale, kuna see tuleb lahtrisse teatud viisil paigaldada. Lisaks on vaja kontrollida: tööriistade teritamist; puurpadrunite kinnitamine torni koonusele ja puurid padrunisse; otsafreeside kinnitamine adapteri puksidele; tööriista kinnitamine padrunitesse; keermestuspadrunite seadistamine ja kraani kinnitamine adapterhülsi; monteeritud puuride ja hõõritsate kinnitamine ujuvtorudele; puuride ja kraanide lõppemine padrunisse paigaldamisel, et seda vähendada.

Kui väljaspool masinat pole tööriista seadistusseadet, määratakse tööriista pikkus masinal. Olenevalt Z-koordinaadi väärtusest mõõdetakse tööriista pikkust spindli otsast kuni lõikeserva tipuni või määratakse tööriista tegeliku pikkuse kõrvalekalle programmeeritud pikkusest.

Jahutusvedelikuga töötlemisel on vaja kontrollida masina kaitseelementide seisukorda, kaitseelementide vahede puudumist, pumba tööd ja jahutusvedeliku olemasolu süsteemis.

CNC-pingi seadistuse kvaliteedi terviklik kontroll on UP järgi sobiva detaili valmistamine, mille kvaliteeti hindab mõõtelabor.

CNC-masina tavapärasel kasutamisel, kui töödeldavat detaili uuesti töödeldakse, tuleb katseprogramm vahele jätta vähemalt kord nädalas. Defektse osa korral võetakse NC järgi töötamisel kasutusele ka testprogramm, mis võimaldab tuvastada vigu programmi ettevalmistamisel, CNC rikkeid, etteandeajamite ebarahuldavat tööd, rikkumist. tehnoloogiliste käskude järjestusest ja muudest defektidest masina töös.

Testiprogrammi käitamise tulemuste hindamisel tehakse reguleerija või tehnoloogi osalusel kindlaks rike ahelas, plokis või plokkide rühmas. Edasised toimingud on tüüpilised CNC konkreetse konstruktsiooni jaoks ja on näidatud tehnilises dokumentatsioonis.

VENEMAA FÖDERATSIOONI HARIDUS- JA TEADUSMINISTEERIUM

Föderaalne haridusagentuur

Peterburi Masinaehituse Instituut (LMZ-VTUZ)

A. M. Aleksandrov

CNC-MASINATE SEADISTAMINE JA KASUTAMINE

Õpetus

Masinaehituse automatiseerimise valdkonna haridus- ja metoodikaühenduse (UMO AM) poolt soovitatud õppevahendina kõrgkoolide üliõpilastele, kes õpivad järgmistes valdkondades: "Masinatööstuse projekteerimine ja tehnoloogiline tugi", "Automatiseeritud". tehnoloogiad ja tootmine" ning erialadel "Masinaehitus", "Metallilõikepingid ja -kompleksid", "Tehnoloogiliste protsesside ja tootmiste automatiseerimine masinaehituses

Peterburi

UDK 621.9.06 - 52

A.M.Aleksandrov Reguleerimine ja kasutamine CNC-ga: õpetus. - Peterburi: kirjastus PIMash, 2009. - 124 lk.

Koolitusjuhendis käsitletakse CNC-pinkide seadistamise ja töötamise küsimusi, sh masina juhtimist erinevates režiimides, tehnoloogilist reguleerimist ja mõõtmete reguleerimist, samuti töötlemisprotsessi juhtimise automatiseerimist.

Käsiraamat on mõeldud tehnoloogia erialade üliõpilastele, samuti CNC-pinkide käitamise valdkonna spetsialistidele.

Ill - 69, piibel - 35 nime.

Arvustajad: tehnikateaduste doktor, prof. V.V. Maksarov (NWTU) Ph.D., Dot. R.N. Bityukov (PIMAsh)

© Peterburi Masinaehituse Instituut 2009

SISSEJUHATUS

CNC-masinate reguleerimine on automatiseeritud tootmise tehnoloogilise ettevalmistuse viimane etapp, mis võtab kokku kõik eelnevad tööd tehnoloogilise operatsiooni kavandamisel ja juhtimisprogrammide koostamisel.

CNC-masina edukaks kasutuselevõtuks ja tõhusaks tööks nõuab reguleerija kõrget kvalifikatsiooni erinevates tehnikavaldkondades. Reguleerija peab suurepäraselt tundma oma masina konstruktsiooni ja suutma seda juhtida kõikides režiimides. Ta peaks olema hästi kursis tehnoloogiliste seadmetega - kinnitusdetailid, lõike- ja abitööriistad. Uute programmide juurutamisel satub reguleerija sageli tehnoloog-programmeerija rolli ning masina igapäevase töö käigus täidab elektroonika ja mehaanika spetsialisti ülesandeid.

Liialdamata võib öelda, et kaasaegses tootmises on CNC-tööpinkide reguleerija üks keskseid tegelasi. Tegemist on generalistiga (soovitavalt kõrgharidusega), kellel on sügavad teadmised ja praktilised oskused masinaehitustehnoloogias, programmeerimises, elektroonikas ja arvutitehnoloogias. Kohandaja erialal ei saa läbi selliste omadusteta nagu loominguline tegevus ja oskus töötada iseseisvalt tehnilise kirjandusega. Seda nõuab lahendatavate ülesannete originaalsus, samuti CNC-pinkide ja erinevate abiseadmete pidev täiustamine.

Eriti oluline on reguleerija roll FMS-i töös, kus lisaks masinate endi seadistamisele on vaja tagada kõikide tootmismoodulite, sh transpordi- ja laadimisseadmete ning automaatjuhtimisvahendite selge koostoime.

Õpetus ei pretendeeri kogu automatiseeritud seadmete reguleerimisega seotud ülesannete täielikule kirjeldusele. Materjali esitlus piirdub CNC-pinkide reguleerimisega eraldiseisvate tehnoloogiliste moodulitena. Punktides 1 ja 2 käsitletakse tehnoloogilise reguleerimise ja mõõtmete reguleerimise küsimusi. Jaotis 3 kajastab töötlemisprotsessi automatiseeritud juhtimise funktsioone.

1. CNC MASINA SEADISTAMINE

1.1. Seadistamise põhietapid

ESTD standardid (GOST 3.1109-82 jne) kehtestavad kaks mõistet: reguleerimine ja reguleerimine.

Korrigeerimine - tehnoloogiliste seadmete ja tehnoloogiliste seadmete ettevalmistamine tehnoloogilise toimingu teostamiseks.

Reguleerimine - tehnoloogiliste seadmete ja (või) tehnoloogiliste seadmete täiendav reguleerimine tehnoloogilise toimingu tegemisel, et taastada reguleerimise käigus saavutatud parameetrite väärtused.

CNC-masinate puhul hõlmab seadistamine kinnituste ja tööriistade ettevalmistamist, masina töökehade fikseeritud asendisse viimist, programmi nullnihkete ja tööriistade nihkete seadmist, esimese osa proovitöötlust, juhtimisprogrammi vigade ja puuduste parandamist. Reguleerimine seisneb peamiselt tööriista õigeaegses korrigeerimises (mõõtmete kulumise või nüri tööriista asendamise tõttu). See eeldab, et CNC-masin on heas seisukorras ega vaja "elektroonilist" reguleerimist, mida teostavad vastavate inseneriteenistuste või teenindusorganisatsioonide esindajad.

CNC-masina tehnoloogilisel reguleerimisel saab eristada järgmisi põhietappe:

- väljumine fikseeritud asendisse;

- kinnitusdetailide ja tööriistade paigaldamine;

- mõõtmete seadistus;

- juhtimisprogrammi sisend;

- proovitöötlus;

- programmi hindamine ja selle kohandamine (uue PM jaoks).

Kõige olulisem etapp on mõõtmete seadmine, mis seisneb masina, programmi ja tööriista koordinaatsüsteemide koordineerimises. Mõõtmete häälestamise tehnika nõuab üksikasjalikumat uurimist ja seda käsitletakse üksikasjalikult 2. osas.

CNC-masinate seadistamisele kulunud aja ligikaudseks hindamiseks võite kasutada lihtsustatud valemeid (tabel 1.1), mis loovad seose TPZ ettevalmistava ja lõpliku aja (min) vahel seadistuses olevate tööriistade arvuga K ( tk) ja automaatse tsükli kestus tC (min). Robottehnoloogiliste komplekside (RTC) või paindlike tootmismoodulite (FPM) seadistamisel on soovitatav tõsta TPZ normväärtusi 5% võrra.

Tabel 1.1 Ettevalmistus-lõpuaja arvutamise valemid

CNC-masinate seadistamiseks

1.2. Väljuge fikseeritud asendisse

CNC-masina põhi(iseloomulike) punktide hulgast on vaja esile tõsta masina fikseeritud asend (FP) ja nullpunkt*.

Fikseeritud asend on mõõtesüsteemi võrdluspunkt ja selle määravad kindlaks spetsiaalsed seadmed (sõidupeatused, piirlülitid, asendiandurid jne), mis on jäigalt kinnitatud masina juhikutele. Reeglina paigaldatakse AF-andurid iga koordinaadi käigupiirile.

Masina null vastab masina koordinaatsüsteemi lähtepunktile. Lõppkokkuvõttes muundatakse kõik programmeeritud liigutused tööpinkide süsteemiks ja töötatakse välja servoajamite abil masina nullist.

Mõne masina puhul on FP ja masina null samad, mis on paljudes käsiraamatutes nende mõistete segaduse põhjuseks. Üldjuhul on aga masina FP ja null teineteisest erinevad ning neid tuleb eraldi käsitleda (joon. 1.1).

Joonis 1.1. Näited masina ja FP nullpunkti suhtelisest asukohast:

A - treipingi jaoks; b - freespinki jaoks

* Sõltuvalt masina konstruktsioonist baaspunktideni alates -

nad kannavad ka tööriistavahetusasendit, lauavahetusasendit -

satelliidid, juhtimisasend jne.

Näiteks treipinkide puhul (joon. 1.1, a) ühendatakse masina nullpunkt M spindli pöörlemisteljega (Z-telg) ja FP asub käigupiiril piki X-koordinaati Freesimiseks masinad (joon. 1.1, b), võib olla mugav võtta tabeli keskasendisse nullmasin M, mis ei lange kokku FP-ga kahes koordinaadis X ja Y. Masina nulli vaheline seos

Ja FP määratakse masina parameetrite X kujul FP , YFP , ZFP, mille väärtused salvestatakse masina energiaga kaitstud mällu. reguleerimine

Ja FP andurid on tehases fikseeritud. Andurite täiendav reguleerimine igapäevase töö ajal on lubatud ainult hädaolukorras. Tavaliselt piirdutakse parameetrite X väärtuste muutmisega FP , YFP , ZFP , millega saate masina nulli positsioneerida tööala suvalises punktis.

Pärast masina ja CNC sisselülitamist peab reguleerija tooma tööorganid iga koordinaadi jaoks FP-sse. See on vajalik masina koordinaatsüsteemi sidumiseks masina mõõtesüsteemiga. FP-st väljumise käsk seatakse käsitsi režiimis, vajutades juhtpaneelil spetsiaalseid nuppe. Tavaliselt on igal koordinaadil FP-s oma väljumisnupp. Mõnes CNC-mudelis peate FP sisestamiseks määrama mitte ainult koordinaadi, vaid ka liikumissuuna ("+" või "-"). Kasutatakse ka FP-sse väljumise järjestuse ja suuna automaatset valikut. Sel juhul on kaugjuhtimispuldil ainult üks nupp, sõltumata koordinaatide arvust. Töökehade väljundit FP-s iga koordinaadi kohta kinnitab valgusindikaator või eriteade ekraanil. Enamikus kaasaegsetes CNC-des on FP-d võimalik sisestada mitte ainult käsitsi, vaid ka automaatrežiimis, kasutades spetsiaalset G-käsku.

Töökehade liikumine FP-s toimub reeglina suurel kiirusel koos pidurdamisega, kui lähenetakse täpsele peatumisandurile. Lisaks on masin varustatud hoiatus- ja hädaolukorra anduritega.

peatus. Üks nende peatuste konstruktiivse rakendamise võimalustest on näidatud joonisel fig. 1.2. Masina juhikutele on kinnitatud soontega joonlaud 5 ning liikuvale korpusele on fikseeritud piirlülitite plokk 4. Seadmesse on paigaldatud avariinukid I ja 7, hoiatusnukid 2 ja 6 ning täpne stoppernukk 3. joonlaua sooned.

Joon.1.2. Joonlaud liikuvate nukkide ja piirlülitite plokiga

Nuki 3 tegevus vastavale piirlülitile annab käsu sõidukiirust aeglustada (valmistuda täpseks peatumiseks). Peatus ise tuleneb tagasisideanduri nullmärgi signaalist. Kahe kõrvuti asetseva nullmärgi signaali vahel on 2–10 mm käiguvahe, olenevalt anduri tüübist. Sellega seoses pole ükskõik, millisel hetkel, võrreldes täpse peatumissignaaliga, lüliti nukk 3 kiirust aeglustab.

Joonisel fig. 1.3. näitab töötava elemendi kiiruse V graafikut selle teekonnast S, selgitades erinevaid peatumistingimusi sõltuvalt pidurduskäsu ja täpse peatumissignaali vahelisest intervallist.

Joon.1.3. Töötava keha liikumiskiiruse muutumise graafik fikseeritud asendi saavutamisel

Liikumise alguses lõigul OA tõuseb kiirus etteantud väärtuseni V. Täpne seiskamine tagasisideanduri signaalil tuleb sooritada punktis C. Pidurdamise ja täpse peatumise standardtingimused on täidetud, kui käsk aeglustada toimub punktis B.

Pidurduskäskluse enneaegse andmise korral punktis B1 liigub töötav keha pikka aega madalal kiirusel ja võib punkti B asemel peatuda punktis B1 (liikumise ebastabiilsuse ja tõmblemise tõttu madalatel kiirustel).

Kui aeglustuskäsk hilineb (punktis B2), siis vaatamata järsule pidurdamisele jookseb töötav keha üle punkti B ja alles pärast tagurdamist punktis B2 jõuab seadepunkti B. Sel juhul ähmase toimingu tõttu piirlüliti puhul ei pruugi vastupidist toimuda. Töötav keha liigub edasi aeglasel kiirusel kuni järgmise nullmärgi signaalini järjest.

Selline olukord on vastuvõetamatu, kuna masina FP asukoht (ja seega ka null) muutub ebakindlaks. Töötav keha peatub kas ühes või teises FP-s, mille vaheline kaugus on võrdne nullmärgi signaalide vahelise sammuga. Sellest ebakindlusest väljumiseks peaks täpse stoppernuki väike nihkumine piki joonlaua soont olema.

Töökorpuse töökäigu piiridel on ette nähtud hädaseiskamised, mis kaitsevad juhtkruvide mutreid tugedega kokkupõrke eest, veerevaid kruvipaare kuulide laialivalgumise eest, laudu ja nihikuid juhikutest lahkumise eest jne. Nukkide I või 7 piirlüliti (vt joonis 1.2) lülitamine on juba omaette hädaolukord, kuna masinal on kahte tüüpi ennetavaid peatamisi: nukkidelt 2 ja 6 või tööpiirkonda seadete abil piirates. Mõnel juhul on vaja muuta ennetuspeatuste asendit, näiteks padruni vahetamisel või treipingi sabavarda teisaldamisel. Samal ajal ei tohiks täpse stoppernuki asendit muuta, eriti kui masinal on juhtkruvi vea kompenseerimine.

1.3. Armatuuri ja tööriistade paigaldamine

Armatuuride ja tööriistade paigaldamisel juhindub reguleerija järgmisest tehnoloogiliste dokumentide loendist:

- seadistustabel (KN/P);

- operatsioonikaart (OK);

- eskiiskaart (KZ);

- teabe kodeerimiskaart (CCI).

Peamised dokumendid siin on seadistusskeem ja visandikaardid, mis illustreerivad seadistusprotsessi. Tuleb märkida, et standardvorm KN/P (GOST 3.1404-86) ei sobi tänapäevastele CNC-masinatele, mille seadistust iseloomustab kõrgendatud tase.

Paljud algajad mööblitootjad seisavad silmitsi vajadusega luua MDF-plaatidel põhinevaid fassaade. Pealegi on kõrge konkurentsiga keskkonnas toodetele esitatavad nõuded üsna kõrged.

Tooted peavad olema kvaliteetsed, vastama kaasaegsetele standarditele ja trendidele, lisaks stabiilsele klientide voolule peab ettevõtja täitma nende tellimused võimalikult kiiresti. Töid on võimalik tõhusalt ja kiiresti teha ainult siis, kui tööks kasutatakse tehnoloogilisi seadmeid. Antud juhul on tegemist CNC masinatega. Mis need on ja kuidas need töötavad, räägime allpool.

Mida see lühend tähendab?

Selle mõiste määratlus on järgmine: Arvuti arvjuhtimine. See tähendab, et arvjuhtimisega masin on võimeline sooritama teatud toiminguid, mis talle spetsiaalse programmi abil antakse. Masina tööparameetrid seatakse numbrite ja matemaatiliste valemite abil, misjärel see teeb tööd vastavalt programmi poolt määratud nõuetele. Programm saab määrata selliseid parameetreid nagu:

• võimsus;
• töökiirus;
• kiirendus;
• pöörlemine ja palju muud.

CNC-masinate omadused

Seda tüüpi kaasaegsel seadmel mööbliosade loomise tehnika hõlmab mitu tööetappi:

Kõik mehaanilised toimingud, mida seade teeb, on juhtimisprogrammis kirjutatud jada kehastus.

Kaasaegsed CNC-masinad on keerulised elektromehaanilised seadmed ja nõuavad oskuslikku kasutamist. Masina põhitöö viiakse läbi kahe inimese poolt:

• reguleerija;
• CNC masina operaator.

Paigaldajale on usaldatud keerulisem tööde hulk, tema teostab seadme reguleerimise ja ümberseadistamise ning operaator peab jälgima töövoogu ja teostama lihtsat reguleerimist.

CNC-masina reguleerija ja operaatori toimingud

Reguleerija tööetapid näeb välja selline:

• lõikeriista valik kaardi järgi, selle terviklikkuse ja teritamise kontrollimine;
• valik vastavalt määratud mõõtmete seadistuskaardile;
• lõikeriista ja kinnituspadruni paigaldamine, töödeldava detaili kinnituse usaldusväärsuse kontrollimine;
• lüliti seadmine asendisse "Masinast";
• töösüsteemi kontrollimine tühikäigul;
• perforeeritud lindi kasutuselevõtt, mis viiakse läbi pärast lindiajami mehhanismi kontrollimist;
• CNC juhtpaneeli ja masina ning valgussignalisatsioonisüsteemi määratud programmi õigsuse kontrollimine;
• töödeldava detaili kinnitamine padrunisse ja lüliti seadmine režiimile "Vastavalt programmile";
• esimese tooriku töötlemine;
• valmis detaili mõõtmine, spetsiaalsete lülitite-korrektorite reguleerimine;
• detaili töötlemine režiimis "Vastavalt programmile" teist korda;
• mõõtmiste tegemine;
• režiimilüliti viimine asendisse "Automaatne".

See lõpetab häälestusprotsessi ja CNC-masina operaator hakkab tööle. Ta peab tehke järgmist:

• õlide vahetamine;
• puhastada tööala;
• määrdekassetid;
• kontrollige masinat pneumaatika ja hüdraulika suhtes;
• kontrollige seadme täpseid parameetreid.

Enne töö alustamist peab CNC-masina operaator kontrollima selle tööd spetsiaalse testimisprogrammi abil, samuti peab ta veenduma, et määrdevedelik on tarnitud ning õli on hüdrosüsteemis ja piirpeatustes olemas.

Lisaks peab ta kontrollima, kui turvaline on kõigi seadmete ja tööriistade kinnitus, samuti seda, kuidas mööbli toorik vastab masina etteantud tehnoloogilisele protsessile. Järgnes võtta mõõtmised võimalike kõrvalekallete jaoks instrumendi nulli reguleerimise täpsusest ja muudest parameetritest.

Ja alles pärast neid manipuleerimisi saate CNC-masina enda sisse lülitada:

• toorik on paigaldatud ja fikseeritud;
• seejärel tutvustatakse tööprogrammi;
• perforeeritud lint ja magnetlint laaditakse lugejasse;
• vajuta start";
• pärast esimese osa töötlemist mõõdetakse selle vastavust eelnevalt määratletud mudelile.

CNC-pinkide kasutusvaldkonnad

CNC-masinaid kasutatakse erinevates teenindus- ja tootmisharudes:

• puidu ja puitplaatide töötlemiseks;
• plasti töötlemiseks;
• kivid;
• komplekssed metalltooted, sh ehted.

CNC-seadmed omavad mitmeid selliseid funktsioone., Kuidas:

• freesimine;
• puurimine;
• graveerimine;
• lõikama;
• laser lõikamine.

Mõnel CNC-masina mudelil on võimalus kombineerida erinevaid materjalitöötluse tüüpe korraga, siis nimetatakse neid CNC-põhisteks töötluskeskusteks.

CNC-masinate eelised

CNC-põhiste tööpinkide ja töötluskeskuste kasutamine tootmises võimaldab selliseid töid õigeaegselt lõpetada, mis ilma nende kasutamiseta oleks võimatu. Näiteks MDF-ist mööblifassaade sel viisil valmistades saate teostada keerulised reljeefsed dekoorid mida on lihtsalt võimatu käsitsi teha. Seega saate tänu spetsiaalsetele graafilise disaini programmidele rakendada kõige julgemaid disainiotsuseid.

Lisaks on MDF-fassaadide masstootmine suureformaadiliste CNC-masinate abil võimalik ilma plaatide eellõikamiseta ja võimaldab teha nende töötlemise täistsükli, mis säästab oluliselt aega ja tööjõudu.

CNC-põhiste seadmete hind on selline, et enne ostmist tuleb hoolikalt mõelda, kas see läheb kuluefektiivne spetsiaalselt teie tootmisrajatiste jaoks. Kui teil on stabiilne klientide voog ja nad on valmis originaalsete disainilahenduste eest maksma, võite sellistesse seadmetesse julgelt investeerida.

CNC-põhiste masinate eripäraks on nende töökindlus ja tõrgeteta töötamise võimalus paljude aastate jooksul. Kuid nendega töötades peate järgima kõiki ohutuseeskirju, samuti valima ainult kvalifitseeritud operaatorid ja reguleerijad. Personali ebakvaliteetne töö võib seadme enne tähtaega keelata.