Kuidas ise nätsu valmistada? Kuidas kummi valmistatakse. Tootmisprotsess on huvitav

Närimiskumm on magustatud maitsestatud maiustus, mis on valmistatud peamiselt lateksist, nii looduslikust kui ka kunstlikust.

Millest on valmistatud närimiskumm?

Orgaaniline lateks, piimjas valge vedelik, mida toodavad erinevad seemnetaimed, on enim tuntud kui kummi põhikomponent. Vahepalana kasutatud kummil puudub toiteväärtus ja kui inimesed on närimise lõpetanud, viskavad nad selle tavaliselt minema, mitte ei neela alla.

Läbi ajaloo on inimesed paljudes piirkondades valinud hingeõhuvärskendajaks või janukustutajaks looduslikke kummi- ja maitseaineid. Kreeklased kasutasid puuvaiku; itaallased, viiruk; lääne indiaanlased, aromaatsed oksad; Araablased, mesilasvaha.

Puuvaigud tunduvad olevat olnud kõige populaarsemad ja kuusemahl oli Põhja-Ameerikas sajandeid närimine, enne kui Uus-Inglismaa kolonistid hakkasid seda oma lõbuks kasutama.

Kes leiutas närimiskummi?

Kuigi kuusevaik oli kõigile kättesaadav, kes tahtis metsa minna ja seda puust välja tõmmata, arvasid John Curtis ja tema poeg John Bacon Curtis, et võiksid selle pakkida ja maha müüa. 1800. aastate keskel katsetasid nad esimest närimiskummi. Esmalt keetsid nad kuusekummi ja koorisid enne suhkru ja muude täiteainete lisamist maha lisandid, nagu koorejäägid.

Seejärel keerasid nad selle kokku, lasid jahtuda ja lõikasid pulkadeks, kastsid need maisitärklisesse, mähkisid paberisse ja asetasid väikestesse puidust kastidesse. Curtis Company õitses ja äri kasvas veelgi, kui noorem Curtis töötas välja kummimassi tootmise masina ja rajas esimese närimiskummitehase. Curtise tootmisprotsess on umbes sama, mis käsitsi valmistatud närimiskummi valmistamisel.

Närimiskummi tehase tootmine

Vaatamata Curtise edule rajati 19. sajandi jooksul väga vähe teisi kuusikummi tehaseid. 1869. aastal võttis William F. Semple aga välja esimese närimiskummi patendi. Tema valem oli lateksipõhise kummivaigu varaseim katse, kuid ta ei tootnud ega turustanud seda kunagi. Kuid närimiskummi, nagu me täna tunneme, valmistas sel aastal esmakordselt Thomas Adams.

Adams alustas lateksipõhise vaigu masstootmist pärast kohtumist kuulsa Mehhiko kindrali Antonio López de Santa Annaga, kes soovis, et Adams aitaks tal juurutada Mehhikos ja Kesk-Ameerikas asuvate Sapodilla puude kummipuumahla kui kustutuskummi odavat asendajat. Adams ei suutnud leida viisi, kuidas kummi töödelda, et see oleks kasutuskõlbulik, kuid ta arvas, et sellest saab suurepärane närimiskumm, mis asendaks kergesti parafiinvaha, maitsetu vaha, mis tol ajal närimiskummiturul domineeris. Et anda kummile õige suurus ja konsistents, pani Adams vaiku kuuma vette, kuni saavutati pahtli konsistents.

Seejärel maitsestas ta lateksi sassafrade ja lagritsaga, sõtkus selle ja vormis sellest väikesed pallid. 1871. aastal patenteeris Adams esimesena närimiskummi valmistamise masina. Masin sõtkus nätsu ja vormis selle pikkadeks õhukesteks ribadeks, mida võisid ära lõigata apteekrid, kes olid selle olemasolu ja müügi algusaegadel kõige levinumad närimiskummi otsemüüjad. Adamsi ettevõtmine osutus edukaks ning tema Ameerika firma Chicle ja selle närimiskumm eksisteerivad tänaseni.

Edukaim närimiskummifirma

Kõige edukama närimiskummifirma, mis kunagi loodud, valmistas William Wrigley Jr 1892. aastal. Kuigi ettevõte, mida juhtisid asutaja poeg ja lapselaps pärast tema surma 1932. aastal, töötas välja laias valikus maitsevaike, kaotas ta paljud neist liinidest, et keskenduda oma suurimatele loosungitele: Juicy Fruit, Doublemint ja Wrigley Spirit Mint.

Ettevõte tutvustas hiljuti proteeside kandjatele mõeldud nätsu, suhkruvaba kaneelimaitselist kummi ja mittekleepuvat närimiskummi. Nagu varasemad Wrigley tooted, osutusid need kõik populaarseks. Wrigley kummiku edu saladus – ettevõte pole kunagi midagi teinud – on tugev maitse ja tuntud reklaam. Nagu William Wrigley Jr sajandivahetusel ütles: "Räägi neile kiiresti ja rääkige sageli" on edu võti.

Mis on kaasaegne närimiskumm?

Mis tüüpi närimiskummi on olemas?

Närimiskummi tooraine

Looduslike kummialuste hulka kuuluvad lateksid, nagu chicle, jelutong, guttapercha ja männi kampol. Aja jooksul hakati üha enam kasutama muid looduslikke vaikusid peale tšikli, kuna tšiklis on vaiku väga vähe: puu toodab iga kolme kuni nelja aasta järel ainult kolm untsi (üks kilogramm) tšiklit ja tsüklilisi istandusi ei rajatud.

Peale lateksi on närimiskummi teine ​​levinuim koostisosa mingi magusaine. Tüüpiline kummipulk sisaldab 79 protsenti suhkrut või kunstlikku magusainet. Looduslike suhkrute hulka kuuluvad roosuhkur, maisisiirup või dekstroos, kunstlikud magusained aga sahhariin või aspartaam. Populaarsed piparmündimaitsed on tavaliselt varustatud õlidega, mis on ekstraheeritud ainult parimatest ja aromaatsematest taimedest.

Seega, hoolimata asjaolust, et piparmündivaigupulga maitse on väga tugev ja püsiv, moodustab maitse vaid ühe protsendi vaigu kogumassist. Puuviljamaitsed saadakse tavaliselt kunstlikest maitseainetest, kuna kasvatatud puuviljade kogus ei suuda nõudlust rahuldada. Näiteks õunamaitse tuleb etüülatsetaadist ja kirss bensaldehüüdist. Lisaks magusainetele ja maitseainetele lisatakse säilitusaineid nagu butüülhüdroksütolueen ja pehmendajaid nagu rafineeritud taimeõli, et hoida kummi värske, pehme ja niiske. Täiteained, nagu kaltsiumkarbonaat ja maisitärklis, on samuti levinud igas närimiskummis.

Närimiskummi tootmine

Närimiskummi kvaliteedikontroll

Võib-olla seetõttu, et närimiskummil on alati olnud halb maine ebasanitaarse ja rämpstoiduna, kuid lihtsalt seetõttu, et see on mõeldud inimtoiduks, on närimiskummitehased aastakümneid tuntud oma tootmistingimuste laitmatu puhtuse poolest.

Toorainestandardid on sama kõrged. Kui kasutatakse looduslikku kautšuki, näiteks tšiklit, peab see läbima mitmeid puhtuse ja tekstuuri katseid. Enne saatmist kontrollitakse chicle'i kivide, mustuse ja muude ilmsete lisandite suhtes. Kui see on liiga piimjas, kuiv või määrdunud, lükatakse see tagasi. Närimiskumm on valmistatud täielikult inimkäsi kasutamata, kogu selle tootmisprotsess toimub puhastes konditsioneeritud ruumides. Iga koostisosa puhtust kontrollitakse enne tarbimist ja aktsepteeritakse ainult kõrgeima kvaliteediga koostisosi.

Igal suuremal ettevõttel on otse tootmiskohas uurimislabor, mis lihtsustab tavapärast koostisainete kontrollimise ja testimise protseduuri tootmisprotsessi igas etapis. Teadus- ja arendusosakond vastutab ka kummitootmise ja pakendamise uute võimaluste uurimise ning uute toodete väljatöötamise eest.

Kvaliteetne nätsutükk peaks olema nätske ja värske ning eelkõige peab närimiskumm olema ühtaegu elastne ja pehme. Kõikide kummitüüpide puhul mõjutab niiskus värskust ja tekstuuri. Kumm peaks sisaldama ka õiges koguses maitseõli.

Kuigi liiga palju lahustit muudab kummi kleepuvaks ja raskesti näritavaks, peab see sisaldama tugevat lõhna, et varjata igemepõhja maitset ja lõhn peab püsima piisavalt kaua. Nendel põhjustel on kummides kasutatavad maitseõlid väga kontsentreeritud. Kummidel on soovitav ka pikk säilivusaeg ja iga kummipakk on dateeritud.

Närimiskummi tulevik

Suur osa praegustest uuringutest on keskendunud vastupidava kummipaela loomisele. Praegu säilib tüüpilise närimiskummi maitse viis minutit. Kõige lootustandvam idee kauakestva kummi jaoks on katta iga pulk polümeerkilega, mis vabastab aeglaselt lõhnamolekule. Uuringud näitavad, et sellise vaigu maitse võib püsida üle kümne tunni. Teine uuendus on närimiskumm, mis on immutatud patenteeritud ühendiga, mis aitab taastada hambaemaili.

Ühend, amorfne kaltsiumfosfaat, kristalliseerub närimisel, käivitades loomuliku remineralisatsiooniprotsessi, mille käigus organism parandab kahjustatud hambaid. Ideaalsetes tingimustes toodab keha piisavalt amorfset kaltsiumfosfaati hammaste orgaaniliseks parandamiseks, kuid paljud inimesed söövad rohkem suhkrut, kui nende keha suudab parandada. See eksperimentaalne kummi aitab kaitsta neid inimesi hammaste lagunemise eest. Teadlased loodavad, et 2025. aastaks jõuavad sellised kummid poodidesse.

Ta on alati meiega, ilma temata me ei lahku kodust, kasutame seda pärast söömist ja hoiame seda igal pool käepärast - see on närimiskumm. Peaaegu ükski tänapäeva inimene ei saa ilma selleta hakkama. Kuid mitte kõik ei tea, kuidas närimiskummi valmistatakse ja millest see koosneb. Räägime sellest üksikasjalikumalt.

Tootmise algus

Et aru saada, millest närimiskumm on valmistatud, sukeldume veidi ajalukku. Selle toote kaasaegseid prototüüpe mainiti maiade hõimu päevil. Tõsi, kirjelduses on see tahenenud hevea mahl või lihtsamalt öeldes kumm. Närimiskummi ja iidsete kreeklaste seas oli eriti populaarne mastiksipuu vaik, mis värskendab suurepäraselt hingeõhku. Indias on selleks kasutatud beetli lehti ja arekapalmi seemneid. Muide, sarnast seemnesegu näritakse meie ajal paljudes Aasia riikides.

Kaasaegset tootmist eristavad keerukad tehnoloogiad ja toote mitte nii puhas looduslik koostis. See hakkas arenema 1848. aastal. Maailma esimene suur tehas ehitati loomulikult Ameerikas. Just tänu temale sai ülejäänud maailm teada, kuidas kummi valmistatakse ja hakkas seda sellistes kogustes kasutama. Mitmed tootjad püüdsid vaheldumisi tuletada selle õiget, tarbijale ideaalset valemit, kuid see selgus alles 1928. aastal Walter Diemeriga:

• Kummi selles ei tohiks olla rohkem kui kakskümmend protsenti.
• Põhiosa (kuni 60%) moodustavad suhkur ja selle asendajad.
• maisisiirup - 19%.
• Lõhna- ja maitseained - mitte rohkem kui üks protsent.

Suured mullid saame puhuda just selle koostise tõttu.

Kuidas nad nüüd kummi valmistavad?

Närimiskummi tootmine meie ajal praktiliselt ei erine oma tehnoloogia poolest kirjeldatust. Tõsi, kumm on praegu liiga kallis ja selle analoog on sünteetiline kautšuk ning lisaks sellele on suur komplekt erinevaid säilitus-, maitse- ja paksendajaid, ilma milleta on juba raske ühtki kaasaegset toodet ette kujutada.

Alus

Tootmisprotsess on keeruline asi, siin tehakse kõike automaatsete masinate abil ja suurtes kogustes. Ja kõik algab põhitõdedest. Selle jaoks kasutatakse plastikut ja sünteetilist kummi, mis laaditakse segistiga spetsiaalsesse vaati. Siin mass kuumutatakse ja segatakse glükoosisiirupi, värvainete ja maitseainetega. Selle tulemusena muutub see pehmeks ja elastseks, mis on selle edasiseks töötlemiseks mugav.

Kõige meeldivamad lõhnad tulevad alati maitsetega ladudest. Siin leidub neid suurtes kogustes, kuid huvitav on see, et teatud maitset pole tegelikult olemas. Näiteks kuidas tehakse arbuusikummi? Selleks võib olla vaja kuni kolmkümmend erinevat tüüpi maitset. Kõigil neil on oma kindel säilivusaeg, mis kestab mitu kuud kuni viis aastat. Aluse valmistamiseks valitakse need eraldi välja ja tarnitakse piiratud koguses töökotta.

Pärast iga üksiku maitse valmistamist tuleb suur mikser puhastada, mis on väga vaevarikas ja aeganõudev töö, kuid maitsete segunemise vältimiseks on seda vaja teha.

Vormimine

See on alles protsessi algus, aga kuidas nad närimiskummi järgmiseks teevad? Nüüd lähme ajakirjanduse juurde. Saadud pehme mass juhitakse spetsiaalsesse masinasse, mis soojendab seda veelgi ja surub kokku, surudes läbi kitsa pilu. Tulemuseks on pikk ja lame lint.

Järgmine masin annab talle plaadile sarnase, meile tuttava kuju ja saadab mööda liikuvat linti edasi jahutuskambrisse. Me kõik teame kummi kleepuvaid omadusi. See on vajalik just nende kõrvaldamiseks ja toote järgnevaks mugavaks töötlemiseks.

Jagame tükkideks

Jahtunud närimiskumm liigub edasi ja lõigatakse spetsiaalsete nugade abil identseteks kangideks. Kõik toimub väga kiiresti, sõna otseses mõttes ühe sekundi jooksul moodustatakse kuni tuhat tükki, mis saadetakse pakendamiseks, millest igaüks saadetakse kohustuslikule kontrollile.

Muidugi on see juhuslik, inimene ei suuda nagu automaat kiirelt tuhandeid padjakesi mõõta, aga selline kontroll on ka selle lavastuse juures oluline aspekt. Igal ettevõttel on toote maksimaalse ja minimaalse suuruse vahel teatud piir ning kui avastatakse lahknevus, saadetakse kogu partii taaskasutusse. Arvesse võetakse ka närimiskummi siledust ja välimust.

Pakendamisfaasis on kõik automatiseeritud, siin pakitakse närimiskumm spetsiaalsesse paberisse, läheb edasi pakkimiseks ja volditakse kastidesse. Nii me mõtlesime välja, kuidas närimiskummi valmistada.

Kasu või kahju?

Kõik, kes tunnevad huvi, kuidas ja millest nätsu valmistatakse, peavad esitama küsimuse: "Kui kahjulik see meie kehale on?" Arvatakse, et selle mõju on puhtalt negatiivne. Kuid pärast protsessi läbimõtlemist näete ise, et see on täpselt sama kondiitritoode nagu iga teine ​​ja närimiskummi kahju on täpselt sama, mis koogist.

Tuleb märkida, et kõigi tuntud närimiskummitootjate koostis vastab kõrgetele kaasaegsetele nõuetele ja sisaldab ainult toiduainete tootmiseks vastuvõetavaid koostisosi. Tõesti ei tohiks seda närida kauem kui veerand tundi, kuna see mõjutab mao tööd negatiivselt, põhjustades seedeprotsesside kiirenemist ja selle tulemusena maomahla suurt eraldumist, mis söövitab selle seinu.

Ärge unustage: hambaarstid märgivad, et närimiskumm on mõeldud ainult hingeõhu värskendamiseks ja selle meeldiva maitse nautimiseks.

Diroli närimiskumm ilmus Venemaal 1993. aasta oktoobris. Taani perefirma Dandy asutas esmalt turustatuse ja kuus aastat hiljem ehitas Veliki Novgorodi tehase, et siin närimiskummi toota. Kaubamärgid Dirol ja Stimorol liikusid korduvalt ühelt ettevõttelt teisele: 2003. aastal ostis Dandy Briti kondiitrifirma Cadbury Schweppes, seejärel viidi tehas üle Kraft Foodsi Venemaa filiaalile, millest sai aastal osa rahvusvahelisest ettevõttest Mondelēz International. 2013. aasta. Küla käis Veliki Novgorodis vaatamas, kuidas nätsu valmistatakse.

Fotod

Ivan Anisimov

Tootmine

Diroli tehas asub linna ääres, kuid Novgorodi Kremlist kulub sinna jõudmiseks viis minutit. Dandy Taani ettevõtjad investeerisid siia algfaasis üle 2 miljardi rubla ja viimase kuue aasta rahastamine on ulatunud umbes 1 miljardi rublani. Metallivärvi suurte akendega tööstuskompleks näeb välja kaasaegne ja tehnoloogiliselt arenenud – hoone projekti autorid said isegi arhitektuurse disaini eest auhinna, kuid seda me ei märka. Lõhn ulatub kogu taime territooriumil - mitte tugev, magus ja väga meeldiv. Tahan kohe sisse minna, et seda selgemalt tunda.

Pärast instruktaaži paneme selga kitlid, kindad, spetsiaalsed jalanõud, paneme juuksed kilekorkide alla ja torkame nööri otsas kõrvatropid kõrvadesse. Enne tootmisse sisenemist on silt numbriga "1333" – see on õnnetusteta päevade arv, mis tuletab töötajatele meelde tööohutusmeetmete järgimist. Jalutuskäik algab laost, kuhu sel ajal tooraine vastu võetakse. Ettenägelikud taanlased ehitasid tehase ühte liini, et saaks kompleksi vajadusel pikendada või laiendada, mida tehti kolm aastat tagasi. Nii et tegelikult liigume poest poodi sirgjooneliselt.

Tooraine satub mahalaadimisalale iga päev ning Euroopast ja Ameerikast tuuakse kohale peaaegu kõik materjalid, kodumaine - ainult mesi, talk ja maltitoolisiirup (melass).

Tehas Mondelēz International

Asukoht: Veliki Novgorod

Avamiskuupäev: 1999. aasta

Töötajad: 350 inimest

Tehase piirkond: 15 000 m2

Võimsus: aastas kuni 30 000 tonni närimiskummi ja komme

Millest on valmistatud närimiskumm

Närimiskumm koosneb kummipõhjast, magusainetest ja maitseainetest. Närimiskummi valmistati varem looduslikust kummist, kuid see on keeruline ja kallis protsess – enam ei tee seda peaaegu keegi. Sünteetiline alus on valmistatud Iirimaal ja Poolas, on suurtes kottides ja näeb välja nagu väikesed raheterad. Just tema annab nätsule elastsuse, elastsuse ja kauakestva maitse. Aluseid on umbes kümmet tüüpi – kõvemad ja pehmemad, ühes närimiskummis saab kasutada kahe liigi kombinatsiooni.

Kõik hirmutavad nimetused pakendil – isomalt, sorbitool, maltitool, aspartaam ​​ja atsesulfaam – on suhkrut asendavad pulbrilised magusained. Magusained on palju kallimad kui suhkur ise ja neid toodetakse väljaspool Venemaad.

Maitsed jagunevad vedelateks ja kuivadeks (neid hoitakse kahes erinevas ruumis), samuti sünteetilisteks ja looduslikeks. Seega on kõik puuviljamaitsed sünteetilised ja piparmündimaitsed on taimeekstrakt. Selgub, et maitsete laost tuleb meeldiv lõhn. Pole olemas ühte maitset, mis annaks edasi konkreetset maitset, näiteks arbuusi. Iga maitse saavutatakse erinevate koostisosade segamisel – konkreetse maitse loomiseks saab kasutada kuni 30 koostisosa. Närimiskummides Dirol ja Stimorol on erineva maitsega komponente üle 300. Nende säilivusaeg on kolm kuud kuni viis aastat. Töötubadesse kantakse üle piiratud kogus, mis vastab teatud maitse retseptile.

Arvatakse, et närimiskummi kasutamine võib kehale kahjulikult mõjuda. “Närvikumm on toiduaine, kondiitritoode. Selle kvaliteedile ja ohutusele tarbija tervisele kehtivad samad kõrged nõuded kui mis tahes muule toiduainele. Kui me räägime närimiskummi koostisest, siis selles kasutatakse ainult toidus kasutamiseks lubatud koostisosi,” ütleb Mondelēz Internationali pressiesindaja Venemaal Andrey Samodin.

Kõik maitsed läbivad tolliliidu nõuetele vastavuse kinnitamise protseduuri. Lisaks on närimiskummis väga väike maitseainete osakaal. “Kasutame nii looduslikke kui looduslikke maitseaineid. Kahte tüüpi maitseainete erinevus seisneb ainult saamismeetodis: koostiselt ja struktuurilt on need absoluutselt identsed,” räägib Samodin. Tema sõnul on toiduvärvid ka sertifitseeritud ja heaks kiidetud kasutamiseks toiduainetes. Samal ajal ei sisalda närimiskumm Dirol ja Stimorol suhkrut, kuna see koostisosa on seotud kaariese tekkega. Magusained võivad tekitada lahtistavat toimet, kui neid korraga liiga palju võtta, kuid sellise toime avaldumiseks tuleb korraga ära tarbida suur kogus närimiskummi. Atsesulfaami ei soovitata tarbida üle ühe grammi päevas, kuid selle koguse närimiskummist kätte saamiseks tuleb päevas tarbida umbes üks kilogramm nätsu (üle 70 paki).

Närimiskummi ei soovitata närida tühja kõhuga üle 15 minuti, et vältida maomahla suurenenud moodustumist. «Samuti on oluline meeles pidada, et närimiskumm ei asenda hammaste pesemist. Selle eesmärk on hingeõhku värskendada, meeldivat maitset ja aistinguid saada, ”ütles Samodin.

Närimiskummi nagu pirukas

“Närtsude tootmine sarnaneb pirukate valmistamisega,” ütleb kvaliteedikontrolli juht Irina Tsareva. - Kuidas me pirukaid küpsetame? Kõigepealt segame ained kokku, rullime taigna lahti, laseme veidi seista, saadame ahju, võtame välja ja pakendame.»

Hetkest, mil vajalikud pulbrid tootmiskohta jõudsid, kuni hetkeni, mil inimene supermarketis letis Diroli maitset valib, kulub vähemalt nädal. Närimiskummi tootmine on tehnoloogiliselt keeruline ja mittelineaarne protsess, mille katkestused esinevad peaaegu igas etapis. Kokku töötab siin 15 töötlemis- ja pakkimisliini.

Tehases on kasutusele võetud retseptisüsteem: segamiseks komponente valmistavad operaatorid saavad retsepti, mis määrab, kui palju ja mida võtta. Esimeses ruumis segatakse vedelaid maitseid – see toimub käsitsi: operaator leiab anuma metallsildi järgi ja lisab suurde paaki õige koguse sisu. See lõhn, mida alguses tundsime, muutub siin palju tugevamaks.

Kui liigume saali, kus koostisaineid kaalutakse, läheb see nii tugevaks, et teeb silmad valusaks ja kõditab kurku. “Sa ei saa tulla ühelegi tootmisele ja mitte nuusutada konkreetset lõhna. Igasugune toodang lõhnab ja meie lõhn on üsna meeldiv, ”vastab Irina minu küsimusele, kas selline kontsentratsioon on kahjulik. Siin töötab sama meeskond, mis eelmises osas. Kõik töötajad kannavad hingamismaske – operaator Vitali mõõdab õige koguse pulbreid, kontrollib retsepti, kaalub ja lisab plastämbritesse. Nii saadakse kahe kuni kuue koostisosa segu, mis saadetakse seejärel suurde segistisse.

Mikserist konveierini

Mikserites kulub aluse, maitseainete ja magusainete segu kuni 40 minutit ja kuumutatakse teatud temperatuurini. Meie juures avab töötaja mikseri pärast “seanssi” - see sisaldab massi, mis näeb tõesti välja nagu tainas. Iga kord pärast massi mahalaadimist puhastatakse segisti - see nõuab töötajatelt palju pingutusi. "Me ei saa lubada, et üks maitse seguneks teisega, nii et töötaja peab pinna puhastama - ta teeb seda käsitsi, kahjuks pole maailmas veel keegi aru saanud, kuidas närimiskummi kiiresti ja tõhusalt kõrvaldada," ütleb Irina.

Tainas laaditakse maha spetsiaalsesse mahutisse, mis läheb kaugemale - eel- ja ekstruuderisse. Need masinad segavad massi veel kord ja rullivad seejärel kihid välja nagu mehhaaniline taignarull. Pärast teatud paksuse saavutamist lõigatakse tainas piki- ja põikisuunaliste rullidega. Väljundiks on plaadid, mida on lihtne patjadeks jagada. Tehases nimetatakse neid tavaliselt "südamikuks" või "kooreks". Ekstruuderis võtan tempot maha lootuses, et nüüd saan vähemalt ühe padja, aga need viiakse mõõtmise kontrollpunkti. Töödejuhataja Vadim mõõdab kaalude ja elektroonilise nihiku abil juhusliku valimi patjade pikkust ja laiust – need peavad jääma nõutavate parameetrite miinimum- ja maksimumpiiri vahele. Ühe Diroli padja mõõtmed on ligikaudu 19,5 mm x 11,8 mm. Täiendav sajandik millimeetrit - ja kogu partii läheb töötlemiseks. Taaskasutus on siin tavaline asi. Kui padjad ei ole õige suuruse ja kujuga või ei ole nii siledad kui peaksid, siis saadetakse need taaskasutusse ükskõik millisest tootmisetapist.

Dirol on puudrikeskusega X-Fresh sari, mis on valmistatud teistmoodi kui pulkade ja pulkade kaupa närimiskummi. Algus on sama: põhi ja magusained laaditakse mikserisse, mass segatakse ja toimetatakse ekstruuderisse. Kuid sellest ei tule välja lame tainas, vaid “vorst”, mille keskele pulber süstitakse. Selleks, et tainas ei kleepuks pindadele, kasutatakse õli või talki.

Kui parameetrite järgi kontroll läbitakse, saadetakse tuum külmhoonesse. Seal koor laagerdub umbes kuni kolm päeva ja kõveneb. Pärast seda saadetakse ta masinasse töönimega "Rumble", mis vibreerides purustab lehed üksikuteks tablettideks. Järgmiseks on neil käimas lohisemine.

Dražeemasin näeb välja nagu pesumasin. Saate vaadata trumlisse ja näha, kuidas seal suspensiooni söödetakse – vesi, magusaine ja maitseained. Võimas kuiva õhu vool eemaldab vee ja suspensioon katab südamiku umbes 40 kihina. Nii omandab närimiskumm oma lõpliku välimuse ja tekstuuri.

Pakenditsehh on automatiseeritud. “Kui varasemad töötajad panid närimiskummipakke käsitsi kastidesse, siis nüüd toimub see automaatselt,” räägib Irina. Konveieril istuv operaator peaks kord või kaks tunnis kontrollima patjade parameetreid, metallidetektorite tööd ja tegema vastavaid märkmeid. Töötajad ei tohi tootmises nätsu närida, kuid see ei kehti nende kohta, kes istuvad pakkimisruumis. Siin kuulub operaatorite tööülesannete hulka närimiskummi maitseproov. Töötajad peavad teadma kogu Diroli ja Stimoroli rida - selleks läbivad nad spetsiaalse koolituse ja sensoorsed testid. Närimiskumm on pakendatud vee- ja õhukindlasse fooliumisse, blisterpakendisse ja kahest padjast koosnevasse pakki ning seejärel karpidesse.

Kuidas närimiskummi maitseid valmistatakse

“Maitsete mitmekesisus on üks asi, mida inimesed närimiskummilt ootavad. Nüüd tahame arbuusi, siis piparmündi maitset, siis midagi muud. Sortiment kohandub igaks juhuks: mõned maitsed tulevad, mõned lahkuvad ja mõnikord tulevad tagasi, - ütleb ettevõtte pressisekretär Andrey Samodin. - Muidugi jälgime müügi dünaamikat, viime läbi turu-uuringuid. Seejärel algab kontseptsiooni väljatöötamine: milleks maitse, millise vajaduse see rahuldab, kuidas see praegusesse sortimenti sobitub. Seejärel valmistab teadus- ja arendusosakond retseptid ette. Kui teeme mandariinimaitselise nätsu, siis finaalis tuleb välja viis erineva varjundiga maitset - mõni veidi hapukam, mõni magusam. Eksperdid saavad aru, millistele maitsetele turg rohkem kaldub, kuid lõppsõna jääb tarbijale.

Tavaliselt kulub uue maitse väljakujunemiseks aasta kuni poolteist aastat. Dirol tõi hiljuti Brasiilia maitsete kontseptsiooni osana kasutusele kaks uut maitset, Mango ja Passion Fruit. Ja Venemaa tarbijate seas on juba mitu aastat liider arbuusi ja meloni maitse.

"Igal riigil on oma eelistused. Türgis meeldib neile närimiskumm ilma lõhna- ja maitseaineteta ja praktiliselt ilma magusaineteta – nad närivad peaaegu sama põhja. Prantsusmaal tarnisime varem lagritsa närimiskummi. Aga Venemaal see maitse ei läinud, kuigi mulle väga meeldis. Mõnes Aafrika riigis eelistatakse magusainete asemel pigem suhkruga närimiskummi,” räägib Irina Tsareva.

Nüüd on Venemaa turul pakutavas sortimendis Stimorol ja neli Diroli formaati (klassikalised padjad, blisterpadjad, plaadid ja Dirol XXL), mis kokku annavad valiku 26 maitse vahel.

Tehases toodetakse ligi 20 miljonit närimiskummipatju päevas ning valmistoodang ei seisa laos kaua. Närimiskummi tarnitakse Venemaal asuvatesse jaotusladudesse, samuti saadetakse SRÜ riikidesse, Balti riikidesse, Marokosse, Liibanoni, Kreekasse ja Türki.

Äriidee: närimiskummi tootmine
Kus me äri teeme: minitöökoda, väike ladu
Põhikulud: üür, töötasu
Nõutav varustus: ekstruuder, konveier, suur külmkamber, valtsimisliin, tunnel- ja pakkimismasinad
Kulumaterjalid: tootmisvead, pakend
Algkapital: alates 300 000 rubla. kuni 3600 000 rubla.
Tasuvusaeg: 12 kuni 48 kuud
Võimalik kasum: alates 60 000 rubla. kuni 900 000 rubla

Tänapäeval on nätsuturg väga suur ja viimastel andmetel on selle maht vähemalt 28 tuhat tonni tooteid. Samuti on märgata trendi, et enamik suuremaid närimiskummitootjaid pööravad meie riigile palju tähelepanu ja avavad seal uusi tootmishooneid, mis tõi kaasa impordi olulise vähenemise (kuni 5%).

Närimiskummi turg jaguneb kolmeks osaks:
- "tavalise" närimiskummi turg patjades või taldrikutes (närimiskumm) (see hõivab ligikaudu 89% koguturust)
- närimiskummi turg, mis on ette nähtud ravi- ja profülaktilistel eesmärkidel (funktsionaalne kummi). Seni on see turuosa tähtsusetu, kuid ekspertide hinnangul on see osa kõige lootustandvam ja sellel on tohutu arengupotentsiaal.
- mullide puhumiseks mõeldud kummiturg (vahukumm). Seda toodetakse reeglina erinevat tooni ja suurust kuulide kujul ning müüakse jaemüügis tükikaupa.

Kui närimiskumm meil alles hakkas ilmuma, oli just see tüüp rohkem levinud, kuid nüüd kulub selleks vaid paar protsenti. Samuti võib märkida, et suurtes linnades on närimiskummi tarbimine väiksem kui piirkondades.

SRÜ närimiskummiturgu iseloomustab tootmismahtude kasv, meditsiini- ja profülaktikatoodete müügi kasv, kodumaise toodangu kasv, impordi vähenemine, ekspordi suurenemine, karm hinnakonkurents, toodangu vähenemine. kaubanduse marginaalid.

Närimiskummi tootmisprotsess.
Nüüd kaaluge närimiskummi valmistamise protsessi. Alustame sellest, et närimiskumm on loodud nätsupõhjast – elastsest ainest, mis toiduks ei sobi. Närimisalus on valmistatud sünteetilistest polümeeridest. See sünteetiline materjal graanulite kujul asetatakse suurde segamispaaki. Mõne aja pärast lisatakse sinna värv- ja maitseaineid. Segamisprotsessi alguses lisatakse segu magustamiseks ja elastsuse hoidmiseks glükoosisiirup, veidi hiljem lisatakse kunstlik magusaine dekstroos.

Koostisaineid segatakse umbes kakskümmend kuni kolmkümmend minutit. Mikseris kuumeneb kõrge temperatuuri mõjul segu järk-järgult ja muutub homogeenseks massiks. Kui taigna konsistents on saavutatud, eemaldatakse mass segistist ja toimetatakse spetsiaalsel kärul ekstrusioonipressi.

Segu väljub pressist kahe kitsa riba kujul, mis kohe läbivad põhipressi, mis surub iga riba teatud laiuseni. Mass on surve mõjul ning muutub kleepuvaks ja kuumaks. Seetõttu saadetakse teip peale pressimisprotseduuri 20 minutiks külmkappi, kus see on kuni jahtumiseni 3-7 kraadini Celsiuse järgi.

Pärast jahutamist lõigatakse ribad eraldi tükkideks, mis pakitakse ümbristesse. Mõlemad protseduurid viiakse läbi ühe masinaga. Selle tootlikkus on väga kõrge ja see on umbes 1000 tükki minutis. Pärast seda saadetakse närimiskummid pakkimisliinile, kus need pakitakse purkidesse ja kastidesse.

Tootmisliinide varustus sõltub otseselt toodetavatest toodetest. Miinimumkomplekt sisaldab järgmisi elemente: ekstruuder, konveier, suur külmkamber, valtsimisliin, tunnel ja pakkimismasinad.

Lisaks võivad abiks olla täiendavad võllitüübid, ekstruuderi düüsid, noad, pannimiseks ja glasuurimiseks mõeldud trumlid, erinevat tüüpi pakkijad, horisontaalsest vertikaalini, mikserid, tuhksuhkruveskid, termopargid, kompressorid, õhukuivatid ja paljud muud abiseadmed . Kogu varustuse mahutamiseks vajate ruumi, mille pindala on vähemalt 1500 ruutmeetrit.

Ideed ettevõtluseks jaotisest:

Näts ulatub tagasi iidsete kreeklasteni, kes närisid mastiksipuude vaiku ja maiade hõimud kasutasid närimiskummina kõvastunud hevea mahla, kummi. Tänapäevase närimiskummi patenteeris USA-s 1869. aastal hambaarst, kes oleks arvanud. 1928. aastal leiutas teine ​​ameeriklane Walter Dimer (Dymer) täispuhutava närimiskummi, kasutades kummi, suhkru, maisisiirupi ja maitseainete vahekordi. Täispuhutavad kummid on saadaval igat värvi ja erineva suurusega pallides. Kuid mullide jaoks pole midagi paremat kui roosa mass.

Kuidas närimiskummi valmistatakse: Kõik algab närimiskummi alusest, ainest, mis teeb närimiskummi võimalikuks. Varem oli alus valmistatud puuvaigust, kuid tänapäeval on see sünteetiline: plastik ja kumm. Närimispõhi pannakse mikserisse, lisatakse värv- ja maitseained. Segamise alguses lisatakse kompositsiooni magustamiseks glükoosisiirup. See on vedel ja see aitab hoida igemepõhja pehmena. Seejärel lisage dekstroos, tk.naz. "viinamarjasuhkur" on pulbristatud magusaine. Koostisaineid segatakse umbes 20 minutit. Segamine soojendab massi, millest see kokku sulab.

Segu on valmis, kui see on saavutanud taigna konsistentsi. Kärul toimetatakse see eelekstrudeerimispressi. Press pressib segu läbi kitsa augu, sarnaselt sellele, kuidas hambaharjad teevad hambapastat tuubist välja pigistades. See muudab suure, mahuka tüki mugavateks ribadeks, mis seejärel lastakse läbi peamise ekstrusioonipressi.

Teine press surub iga riba kokku igemetüki tegeliku laiusega; see väljub pika pideva joana, mis tuleb seejärel osadeks lõigata. Pigistamisprotsess soojendab igemet. Kui lõikate selle kohe ära ja pakkite, jääb see ümbrise külge kinni. Seega järgmine peatus on jahutuskamber. Närimiskumm jõuab sinna 15 minutiks temperatuuril 3-7 ºС.

Väljapääsu juures on närimiskumm piisavalt jahutatud lõikamiseks ja pakendamiseks.Mõlemad toimingud tehakse ühe masinaga, sekundi murdosaga. Aegluubis näitab video pidevat kummijoa, mis masina ühest otsast siseneb ja see lõikab selle osadeks; seade surub iga tüki vahapaberi ümbrisesse ja keerab ümbrise mõlemad otsad. Masin töötleb 900 tükki närimiskummi minutis.

Viimane peatus on pakendamine. Närimiskumm langeb kaaludele, mis automaatselt purgi põhja paraja koguse kaaluvad. Purk suletakse õhukindlaks muutmiseks plastikuga; see hoiab kummi värskena. Närimiskumm tehakse roosaks, kuna see oli Walter Diemeri ainus värv, kui ta selle 20. sajandi teise veerandi alguses leiutas. Sellest ajast peale on värv kinni jäänud.