Программа модернизации фирмы. Повышение эффективности производства на основе его модернизации в зао "впз" Что такое модернизация производства определение

Негативным фактором, который повлиял на сбыт продукции ООО «Процион» в 2013 г. - снижение потребительского спроса. Чтобы снизить влияние этого фактора на доходность, предприятие приняло меры, способствующие увеличению потребительского спроса используя гибкую ценовую политику, новые различные предложения для покупателей, расширение ассортимента продукции.

На рисунке 2.2 наглядно представим динамику основных экономических показателей предприятия ООО «Процион» за период 2013-2015 гг.

Рисунок 2.2 - Основные технико-экономические показатели ООО «Процион»

Подобным образом на увеличение всех экономических показателей повлиял выход предприятия на новые рынки Архангельской, Московской и Ленинградкой областях.

Затем рассмотрим более подробную оценку производственно-хозяйственной деятельности ООО «Процион», проанализировав эффективность использования производственных ресурсов, результатов и затрат производства.

2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности

С точки зрения В.М. Архипова , большое влияние на результаты деятельности любого коммерческого предприятия оказывают ассортимент (номенклатура) и структура производства и реализации продукции. Современное обновление ассортимента продукции (услуг) с учетом изменения конъюнктуры рынка является одним из важнейших индикаторов деловой активности предприятия и его конъюнктуры

Анализ динамики производства основных видов продукции ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлен в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Динамика производства основных видов продукции ООО «Процион»

За период 2013-2015 гг. наблюдается увеличение выручки от продаж продукции, наибольшее увеличение суммы выручки произошло за счет увеличения продаж мясных полуфабрикатов и колбасных изделий.

Структура продаж основных видов продукции ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Структура продаж основных видов продукции ООО «Процион»

За анализируемый период структура продаж основных видов продукции ООО «Процион» изменилась не существенно. Основную долю занимают продажи мяса и субпродуктов I категории (56-63%) и колбасных изделий (23-27%).

Производительность труда является немаловажным фактором усовершенствования эффективности производства, которая характеризует долю выпущенной продукции или оказанных услуг, требующихся на единицу затрат труда.

Более полный анализ эффективности потребления трудовых ресурсов помогает выявить взаимосвязь между выпуском продукции, численностью работающих и производительностью труда, пишет И.С. Багрова .

Динамика и структура численности в целом работников персонала и по категориям ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлена в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Динамика и структура численности персонала ООО «Процион»

За период 2013-2015 гг. наблюдается увеличение количества сотрудников ООО «Процион», что связано, прежде всего, с увеличением производства предприятия. Основную долю сотрудников ООО «Процион» составляют рабочие (более 80%).

Как считают ряд авторов анализ эффективности употребления трудовых ресурсов способствует выявлению соотношения между выпуском продукции, количеством работающих и производительностью труда. Эффективность применения трудовых ресурсов на предприятии ООО «Процион» представлены в таблице 2.5.

По нашему мнению в работе С.Х. Исмагиловой предлагается рассматривать анализ исчерпывания трудовых ресурсов и увеличение производительности труда в тесной связи с оплатой труда. К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая владеет необходимыми физическими данными, знаниями и трудовыми навыками в соответствующей отрасли. Достаточная обеспеченность сельскохозяйственных предприятий необходимыми трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объема производства продукции и повышения эффективности производства.

Средства оплаты трудовой деятельности работников входят в себестоимость продукции, обеспечивающая оптимизацию темпов роста прибыли, рентабельности и повышение эффективности производства в целом.

Таблица 2.5 - Показатели эффективности использования трудовых ресурсов в ООО «Процион»

По данным таблицы 2.5 видно, что за анализируемый период производительность труда увеличилась на 79,66%, что свидетельствует об эффективности использования трудовых ресурсов на ООО «Процион».

На рисунке 2.2 наглядно представлена динамика производительности труда и среднегодовой заработной платы сотрудников ООО «Процион» за период 2013-2015 гг.

Рисунок 2.2 - Соотношение темпов увеличения выработки и заработной платы ООО «Процион»

Из рисунка 2.2 видно, что рассматриваемый период производительности труда и среднегодовая заработная оплата сотрудников ООО «Процион» увеличиваются.

При этом темп роста выработки превышает темп роста среднегодовой заработной платы работника. Соотношение такого порядка в темпах увеличения выработки и заработной платы плодотворно влияет на эффективность производства.

Эффективность деятельности предприятия обуславливается использованием основных производственных фондов организации.

Наименование оборудования и срок эксплуатации в ООО «Процион» в 2015 г. представлено в таблице 2.7.

Таблица 2.6 - Оборудование ООО «Процион»

В таблице 2.6 приведена структура основных фондов ООО «Процион» за 2013-2015 годы.

Таблица 2.7 - Структура основных производственных фондов ООО «Процион»

Как видим, наибольшую долю в стоимости основных фондов ООО «Процион» составляют машины и оборудование. На их долю в период 2013-2015 гг. приходится более 49% от всей стоимости основных фондов.

Средний срок службы оборудования составляет в среднем 2 года.

С точки зрения И.А. Кинаш для оценки уровня использования основных фондов применяется система показателей. Обобщающими показателями, характеризующим использование основных фондов на предприятии являются: фондоотдача, фондоёмкость и фондовооруженность и фондорентабельность.

Рассмотрим эффективность производства ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Эффективность производства ООО «Процион»

За период 2013-2015 гг. наблюдается увеличение показателя фондоотдачи на 137%, что свидетельствует об эффективном использовании основных фондов. Рост фондоотдачи связан, прежде всего, с тем, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста стоимости основных фондов. Увеличение показателя фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции ООО «Процион».

Уменьшение показателя фондоемкости за период 2013-2015 гг. на 58,97% свидетельствует о сокращении суммы основных фондов для производства 1 рубля продукции ООО «Процион». Фондорентабельность увеличилась в 135 раз и в 2015 г. на 1 рубль основных фондов приходилось 110 копеек прибыли от продаж. Рост данного показателя связан, прежде всего, с ростом суммы прибыли от продаж.

Показатель фондовооруженности, отражающий обеспеченность работников предприятия основными фондами, за период 2013-2015 гг. сократился на 24,49%. Делать выводы об изменении этого показателя можно только в его привязке к значению производительности труда. Наглядно динамика данных показателей ООО «Порцион» за период 2013-2015 гг. приведена на рисунке 2.3

Рисунок 2.3 - Динамика показателей фондовооруженности и производительности труда ООО «Процион»

По данным рисунка 2.3 видно, что темпы роста производительности труда за период 2013-2015 гг. превышают темпы роста фондовооруженности, это свидетельствует о рациональном использовании ресурсов предприятия ООО «Процион».

Для более детальной оценки динамики показателей фондоотдачи активной части основных производственных фондов целесообразно произвести факторный анализ, который показывает обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными фондами. Анализ служит для изучения потребности предприятия в основных фондов, обеспечивающей максимальное использование его производственной мощности (полной выработки продукции), выявления фактического наличия основных средств, определения их технического состояния. Основные показатели для факторного анализа активной части ОПФ по предприятию ООО «Процион» представлены в таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Исходные данные для факторного анализа фондоотдачи

Проведем факторный анализ фондоотдачи активной части ОПФ.

ΔФотд А.Ч.= Фотд А.Ч.2014 - Фотд А.Ч.2013 = 22,37 - 9,17 = 13,2тыс.руб.

ΔФотдА.Ч.(ВП) = ВП2014 / ОПФА.Ч.2013 - ВП2013 / ОПФА.Ч.2013 = 757657 / 36380-333614 / 36380 = +11,66 тыс.руб.

ΔФотдА.Ч.(ОПФА.Ч.) = ВП2014 / ОПФ2014 - ВП2014/ОПФА.Ч.2013 = 757657 / 5372 -757657 / 36380 = -1,54 тыс.руб.

Из проведенного анализа видно, что фондоотдача активной части в 2014 году увеличилась на 13,2 тыс.руб., за счет изменения объёма выпущенной продукции произошло увеличение на 11,66 тыс.руб., за счет изменения стоимости активной части - снижение на 1,54 тыс.руб.

ΔФотд А.Ч. = Фотд А.Ч.2015 - Фотд А.Ч.2014 = 26,05 - 22,37 = 3,68 тыс.руб.

ΔФотдА.Ч.(ВП) = ВП2015 / ОПФА.Ч.2015 - ВП2015 / ОПФА.Ч.2014 = 802194 / 30800 -802194 / 33870 = 4,15 тыс.руб.

ΔФотдА.Ч.(ОПФА.Ч.) = ВП2015 / ОПФ2015 - ВП2015 / ОПФА.Ч.2014 = 802194 / 50623 - 802194 / 33870 = -0,47тыс.руб.

Из проведенного анализа видно, что фондоотдача активной части в 2015 году увеличилась на 3,68 тыс.руб., за счет изменения объёма выпущенной продукции произошло увеличение на 2,36 тыс.руб., за счет изменения стоимости активной части - уменьшение на 0,47 тыс.руб.

Полученные значения факторов, влияющих на показатели фондоотдачи, приведены в таблице

Таблица 2.10 - Влияние факторов на изменение автивной части фондоотдачи

Основное негативное влияние на снижение эффективности использования основных фондов оказало изменение структуры основных средств. Также в результате внутрисменных и целодневных простоев уменьшится уровень фондоотдачи, а следовательно, и объем выпускаемой продукции.

По результатам факторного анализа можно сделать вывод, что в течение рассматриваемого периода произошло изменение в технологической структуре ОПФ, а именно сокращение доли машин и оборудования, что является отрицательной тенденцией в развитии предприятия.

По мнению ряда авторов, в том числе Р.А. Лушникова , Мансуровой Н.А. , М.И. Ткачук немаловажную роль в повышении эффективности производства играют материальные ресурсы, так как поступление в срок и эффективное расходование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную работу, приумножение прибыли. Затраты материальных ресурсов преобладают в расходах большинства хозяйственных организаций и требуют особого значения. Они разнообразны по содержанию и назначению, местам приобретения и хранения на предприятии, по поставщикам и по потребителям внутри организации.

Материальные ресурсы - это потребляемые в процессе производства предметы труда в виде сырья, материалов, покупных изделий, полуфабрикатов, топлива, энергии.

Важно не только своевременно приобрести сырье, материалы, комплектующие изделия, инструменты в достаточном количестве по приемлемым ценам, но и к тому же целесообразно расхаживать материальные ресурсы, что способствует улучшению финансовых показателей предприятия.

В начале изучим структуру материальных затрат ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. (таблица 2.10).

Таблица 2.10 - Структура материальных затрат ООО «Процион»

Из таблицы 2.10 видно, что в структуре материальных затрат за исследуемый период 2013-2015 гг. в наибольшей степени занимает сырье что составляет более 60%. Ощутимо большая часть удельного веса сырья в структуре материальных затрат связана с особенностями производственной деятельности ООО «Процион».

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются материалоемкость, материалоотдача, коэффициент соотношения темпов роста объемов работ и материальных затрат, а также удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции. Показатели эффективности использования материальных ресурсов ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлены в таблице 2.11.

Таблица 2.11 - Эффективность использования материальных ресурсов в ООО «Процион»

Из таблицы 2.11 видно, что материальные затраты с каждым годом увеличиваются, это происходит из-за расширения производства ООО «Процион».

Показатель материалоотдачи за период 2013-2015 гг. увеличился на 21,25%, что свидетельствует об эффективном управлении материальными ресурсами на предприятии.

Материалоемкость в 2015 г. по сравнению с 2013 г. уменьшилась на 17,53%. Снижение материалоемкости продукции является значительно важной сосредоточенностью на повышение экономической эффективности производства и направлено на улучшение работы предприятия. Экономичное расходование топливно-энергетических и материальных ресурсов обеспечивает постоянный подъем роста объема производства и снижение себестоимости продукции.

Прибыль, приходящаяся на один рубль материальных затрат в 2015 г. по сравнению с 2013 г. увеличилась в 68 раз, это означает, что доля материальных затрат в прибыли от продаж уменьшилась в 68 раз.

Таким образом, по итогам проведенного анализа можно сделать вывод, что на предприятии ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. значительно увеличилась эффективность использования основных производственных ресурсов. Так, показатель фондоотдачи увеличился в два раза.

Растет эффективность использования трудовых ресурсов, так как увеличилась производительность труда практически в два раза. Рост производительности труда превышает рост среднегодовой заработной платы и фондовооруженности, что свидетельствует и рациональном использовании трудовых ресурсов предприятия.

Материальные ресурсы используются предприятием высокоэффективно, так как материалоотдача увеличилась на 21%.

Проанализируем результаты и затраты деятельности предприятия ООО «Процион».

2.3 Оценка экономической эффективности производства ООО «Процион»

С точки зрения С.А. Михайлова исследование себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях. Основной путь прибыльности и рентабельности производства зависит от падения себестоимости продукции (работ и услуг). Добиться этого возможно при целесообразном использовании производственных ресурсов.

Проанализировав динамику за период 2013-2015 гг., мы можем увидеть изменения полной себестоимости, которая характеризует полную сумму затрат предприятия ООО «Процион» на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу (таблица 2.12).

Таблица 2.12 - Динамика полной себестоимости ООО «Процион»

За анализируемый период полная себестоимость существенно изменяется из года в год. Увеличение показателей себестоимости в 2014 и в 2015 г. году по сравнению с 2013 годом свидетельствует о повышении объемов производства.

В таблице 2.13 приведена структура себестоимости ООО «Процион» за 2013-2015 гг.

Таблица 2.13 - Структура себестоимости продаж по элементам затрат ООО «Процион»

Производственная себестоимость является одним из серьезных качественных показателей деятельности предприятия. Помимо затрат цехов себестоимость включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Понижение себестоимости продукции (работ, услуг) за счет рационального производственного ресурсоиспользования - основной путь возвышения прибыли и роста рентабельности производства.

Выполним анализ динамики изменения показателя затрат на рубль реализованной продукции для исследуемого предприятия за период 2013-2015 гг. (таблица 2.14).

Таблица 2.14 - Динамика затрат на 1 рубль выручки от реализации ООО «Процион»

Преимущественно обобщающим показателем себестоимости продукции, является динамика затрат на 1 рубль выручки.

Изменение себестоимости продукции, материальных затрат и выручки от реализации продемонстрировано на рисунке 2.4

Рисунок 2.4 - Изменение себестоимости продукции, материальных затрат и выручки от реализации ООО «Процион»

Как показывает расчет таблицы 2.14 видно, что показатель затрат на 1 руб. выручки от реализации за период 2013-2015 гг. сократился на 20,91%, что свидетельствует о повышении эффективности производства. Снижение показателя затрат на 1 руб. выручки связано с тем, что темпы роста выручки от реализации значительно превышают темпы роста себестоимости.

Как видно из рисунка 2.4, за исследуемый период выручка от реализации продукции, ее себестоимость и материальные затраты увеличиваются. При этом в рассмотренный период выручка от реализации растет более быстрыми темпами, чем себестоимость и материальные затраты. Это свидетельствует о повышении эффективности производства на предприятии.

Завершающие финансовые результаты предприятия отражает сумма полученной прибыли. Одной из основных задач анализа показателей прибыли является выявление резервов увеличивания получаемой прибыли и уровня рентабельности как наиболее значимых показателей эффективности работы предприятия.

Формирование прибыли ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. представлено в таблице 2.15.

Таблица 2.15 - Структура прибыли ООО «Процион»

Анализируя табличные данные, следует отметить, что финансовые результаты деятельности предприятия значительно увеличились. Так, выручка от продаж увеличилась на 140%, валовая прибыль - в 10 раз, прибыль от продаж в 136 раз, балансовая прибыль - в 3 раза, чистая прибыль на 198%.Все это свидетельствует о повышении эффективности производства ООО «Процион».

Рассмотрим наиболее важное значение в деятельности предприятия как коэффициенты рентабельности ООО «Процион», характеризующие эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, предпринимательской и т.д.), окупаемость затрат и т.д.

При анализе рентабельности исследуются уровень показателей, их динамика. Показания расчетов ниже перечислены в таблице 2.16.

Таблица 2.16 - Показатели рентабельности ООО «Процион»

Результативность и экономическая целесообразность предприятия оцениваются не только абсолютными (прибыль), но и относительными показателями. Относительными показателями плодотворности финансово-хозяйственной деятельности представляется система показателей рентабельности (прибыльности).

Как видим, наблюдается положительная динамика показателей рентабельности предприятия в целом за 2014 год. Однако в 2015 в сравнении с 2014 г. все показатели рентабельности сократились, это связано со снижением показателя прибыли от продаж.

Анализ экономических показателей деятельности ООО «Процион» показал, что на предприятии за период 2013-2015 гг. все показатели прибыли увеличились, при этом существенно увеличились показатели чистой прибыли, финансовые показатели так же имеют положительную динамику, все это свидетельствует о повышении эффективности деятельности исследуемой организации.

Значительную причину роста эффективности производства представляет собой производительность труда, характеризующая долю выпущенной продукции или оказанных услуг, приходящихся на единицу затрат труда. За анализируемый период с 2013 по 2015 гг. рост производительности труда составил более 70%, это обусловлено в первую очередь тем, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста среднесписочной численности персонала.

На предприятии ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. значительно увеличилась эффективность использования основных производственных ресурсов. Так, показатель фондоотдачи увеличился в два раза. Рост фондоотдачи связан, прежде всего, по причине темпа роста выручки от реализации превышают темпы роста стоимости основных фондов. Увеличение показателя фондоотдачи является одним из факторов интенсивного роста объема выпуска продукции ООО «Процион».

Очень важно на этапе анализа обеспеченности организации материальными ресурсами проверить полноту учета потребности в них и обоснованность размера этой потребности исходя из прогрессивных норм расходования материалов на производство отдельных работ. Другими словами, необходимо исследовать качество плана материально-технического обеспечения.

Материальные ресурсы используются предприятием эффективно, так как показатель материалоотдачи увеличился более чем на 20% из-за того, что темпы роста выручки от реализации превышают темпы роста материальных затрат произошел рост материалоотдачи.

Оценку уровню данных прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях позволяет дать обширная проработка себестоимости продукции. Обобщающим показателем себестоимости продукции является динамика затрат на 1 рубль выручки. Этот показатель за период 2013-2015 гг. в ООО «Процион» сократился на 20%, что свидетельствует о повышении эффективности производства. Падение сократившегося показателя связано с тем, что темпы роста выручки от реализации значительно превышают темпы увеличения себестоимости.

Конечные финансовые результаты предприятия отражает сумма полученной прибыли. Анализ показателей прибыли ООО «Процион» показал, что на предприятии за период 2013-2015 гг. все показатели прибыли увеличились. Так, выручка от продаж увеличилась на 140%, валовая прибыль - в 10 раз, прибыль от продаж в 136 раз, балансовая прибыль - в 3 раза, чистая прибыль на 198%. Все это свидетельствует о повышении эффективности деятельности ООО «Процион».

Относительными показателями результативности финансово-хозяйственной деятельности является система показателей рентабельности (прибыльности). За период 2013-2015 гг. в ООО «Процион» наблюдается положительная динамика всех показателей рентабельности предприятия. Однако в 2015 в сопоставлении с 2014 г. все показатели рентабельности имеют динамику к снижению, с чем связано снижение показателя прибыли от продаж.

Возможные наиболее оптимальные направления повышения эффективности производства ООО «Процион» на основе модернизации технической базы представлены в следующей главе.

3. Разработка предложений по повышению эффективности производства ООО «Процион»

1 Направления повышения эффективности производства ООО «Процион» на основе модернизации технической базы

В Вологодской области в 2015 году сумма сделок на рынке мясоперерабатывающего оборудования сократилась вдвое из-за роста курса валют, при этом до 2015 г. рынок мясоперерабатывающего оборудования был очень емким, так как многие предприятия осуществляли модернизацию и переводили производство на новый технологический уровень, но сейчас наблюдается некоторая стагнация, связанная с кризисными явлениями в экономике.

По мнению многих авторов [ 20, 22, 26, и др.] модернизация оборудования, на современных мясоперерабатывающих предприятиях позволяет совершенствовать конструкции, улучшить технические характеристики, повысить надежность и срок службы оборудования, повысить эффективность производства.

На рисунке 3.2 представлено наименование оборудования, использующегося на современных мясоперерабатывающих предприятиях.

Рисунок 3.2 - Наименование оборудования, использующегося на современных мясоперерабатывающих предприятиях

Рассмотрим процесс модернизации оборудования мясоперерабатывающих предприятий более подробно. Волчки используются для среднего и мелкого измельчения сырья. В основные части волчка входят в механизмы подачи, измельчения и привода. Механизм самоподачи имеет загрузочный бункер, в котором либо смонтирован питатель (принудительная подача), либо его нет, это означает, что сырой материал загружается самотеком (рисунок 3.3).

В.П. Золин указывает, что модернизация волчков связана с поиском лучших конструктивных решений в способе подачи сырья в рабочую зону для ухода от свободной подачи мяса из бункера под собственным весом. Все это обеспечивает непрерывную и равномерную подачу сырья в рабочую зону.

Первая задача рассматривается с помощью способа подачи сырья, идущей в направлении введения принудительной подачи за счет выпуска волчков со шнековой подачей из бункера. Второй важной задачей доводится совмещение в режущем механизме волчка функций измельчения и жиловки сырья, что исключает проведение операций жиловки вручную и существенно повышает эффективность производства.

Рисунок 3.3 - Внешний вид волчка

Процесс производства полуфабрикатов высокой степени готовности включает первичную и глубокую переработку сырья, формование и термообработку полученных изделий. Используемое при этом оборудование должно обеспечивать сохранность питательных и вкусовых характеристик полуфабрикатов на всех этапах производства. Однако решающее значение для качества готового изделия имеет, безусловно, термокамеры (рисунок 3.4).

Рисунок 3.4 - Термокамеры

Модернизация термокамер включает в себя :

установка дымогенератора нового поколения;

замена пульта управления на более совершенный;

установка более мощных турбин;

установка вытяжного вентилятора;

установка частотных преобразователей на все двигатели;

увеличение мощности группы ТЭНов;

замена электрики и пневматики;

замена уплотнителей дверей камеры.

Модернизация вакуумных шприцей позволяет увеличить запас по располагаемой мощности привода фаршевого насоса, снизить температурный режим работы гидросистемы, повысить запас прочности рабочих органов фаршевого насоса, улучшить условия доступа к агрегатам при обслуживании, позволяет снизить пористость готовых изделий при изготовлении бесструктурных колбас, сосисок и сарделек.

Вакуумный шприц является многофункциональным оборудованием для предприятий пищевой промышленности. Служит для набивки мясных продуктов и других продуктов питания. Оборудование гарантирует эффективное использование и обеспечивает точный процесс дозировки и набивки перерабатываемого сырья. Подготовленное сырьё для переработки загружается в бункер, где при помощи двух подающих шнеков подаётся к дозировочному устройству. Вакуумное устройство предотвращает появлению воздушных пузырьков в продукте, тем самым улучшает соединение сырья и повышает качество конечного продукта (рисунок 3.5).

Рисунок 3.5 - Вакуумный шприц

По мнению ряда авторов, в том числе А.С. Мамедова , С.А. Никитина , Е.М. Соколовой предназначением фаршемешалок состоит в том, чтобы смешивать измельченные продукты со специями и другими ингредиентами. В аппарате купажируют прокрученное мясо, крупы и другие продукты. Основные узлы фаршемеса - это дежа, крышка и смешивающий механизм, представляющая собой чашу для замеса, соединенную с месильным агрегатом.

Модернизация фаршемешалки позволяет обеспечивать равномерное распределение ингредиентов по фаршу, плавное управление скоростью, направлением вращения месильных валов, и временем перемешивания позволяет осуществлять бережное смешивание сырья. Существует возможность перемешивания продукта в автоматическом режиме по предварительно составленным программам, безопасность работы на фаршемешалке достигается наличием блокировки вращения месильных валов при открытой крышке месильной камеры и др.

Емкость (дежа) фаршемешалки выполняется из нержавеющей стали с гладкой поверхностью - облегчает ее чистку и эксплуатацию в целом. Фаршемешалка спроектирована таким образом, что способствует равномерному перемешиванию всех ингредиентов фарша. Перемешивание происходит посредством месильных шнеков (рисунок 3.6).

Рисунок 3.6 - Внешний вид фаршемешалки

Для производства различных продуктов в мясоперерабатывающей промышленности требуется большое количество водного льда. Позволительным для использования является микрочешуйчатый лед, производимый на чешуйчатых льдогенераторах.

Он имеет плоскую форму, благодаря которой обладает большой теплообменной поверхностью, поэтому охлаждает фарш лучше по сравнению с остальными типами льда (рисунок 3.7).

Рисунок 3.7 - Льдогенератор

Модернизация льдогенератора позволяет установить производительностью от 200 кг/сут. до 5000 кг/сут. Что позволяет сделать оптимальный выбор между потребностями предприятия и предлагаемой продукцией, возможность подключения ледогенератора к любой циркуляционной системе питьевой воды, возможность выполнения ледогенератора (льдогенератора) в моноблоке с холодильной установкой, а также установки по Сплит - системе, что позволяет установить ледогенератор (льдогенератор) непосредственно в цехе, а холодильно - компрессорный агрегат в любом, удобном для технологии производства месте, в т.ч. и на улице, возможность регулирования производительности ледогенератора (льдогенератора) с помощью регулятора частоты переменного тока.

По нашему мнению в работе И.Г. Цыганова одним из наиболее важных процессов в производстве варенных колбас, сосисок, паштетов является процесс приготовления эмульгированных фаршей. Процесс приготовления мясных эмульсий представляет собой процесс механического измельчения сырья (гомогенизации), сопровождающееся формированием стабильной водобелковой эмульсии с определенными технологическими и органолептическими показателями. Результативность процесса приготовления мясных эмульсий, качество и выход готовой продукции напрямую связаны с типом используемого оборудования, конструкцией режущего инструмента и степенью измельчения сырья.

Внешний вид эмульситатора представлен на рисунке 3.8.

Рисунок 3.8 - Внешний вид эмульситатора

Технологическая схема «волчок + мешалка + эмульситатор» широко применяется на мясоперерабатывающих заводах в Европе и используется на ряде предприятий в России, например, на Вологодском МК.

Преимущества модернизации эмульситатора состоят в :

высокой производительности и непрерывности процесса приготовления фарша;

меньшей энергоёмкости;

высоким уровенем автоматизации производства;

более низкими затратами на приобретение и обслуживание оборудования.

При этом следует обратить внимание на тот факт, что качество выпускаемого продукта во многом зависит от такого основного технологического элемента как куттер. Дополнительное оборудование - шприцы, волчки и другое оборудование увеличивают объём ассортимента.

В настоящее время в ООО « Процион» структура основных производственных фондов за период 2014-2016 гг. характеризуется следующими показателями, представленными в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Структура основных производственных фондов в ООО «Процион»

По данным таблицы 3.1 видно, что за период 2013-2015 гг., что структура основных производственных фондов ООО «Процион» стабильна, наблюдается небольшие изменения, так повысилась доля зданий и сооружений на 8,17%, доля машин и оборудования сократилась на 0,72%, доля транспортных средств увеличилась на 8,84%, по другим видам основных средств сокращение составило 74,04%.

В таблице 3.2 представлены показатели, характеризующие состояние и движение ОПФ ООО «Процион».

Коэффициенты выбытия ОПФ за 2013 г., 2014 г., 2015 г. значительно превышают коэффициенты обновления основных производственных фондов. Коэффициент расширения парка оборудования и машин равен Кр ≤ 0, предполагается, что поступивших объектов меньше выбывших, это равенство имеет отрицательную динамику - парк сужается.

Замедление процессов обновления и ликвидации устаревших основных средств приводит к увеличению степени изношенности, старению машин, оборудования и других элементов.

Организации рассчитывают коэффициент прироста основных средств на перспективу для принятия решений о необходимости обновления фондов, а также нахождении источников финансирования в случае положительного постановления. В нашем случае коэффициент прироста в 2015 году по сравнению с 2013 годом уменьшился на 28,13 %.

Таблица 3.2 - Показатели, характеризующие состояние и движение ОПФ ООО «Процион»

Из таблицы можно сделать вывод, что коэффициент износа увеличился в 2014 году в 2 раза, в 2015 в 4 раза, а коэффициент годности снизился в 2014 и 2015 годах в сравнении с 2014 г на 16,22% и 24,32% соответственно.

2 Экономическое обоснование модернизации куттера

По данным проведенного исследования было выявлено, что за период 2013-2015 гг. предприятие ООО «Процион» успешно наращивает производство продукции, что положительно сказывается на финансовых показателях организации, поэтому для повышения показателей прибыли и снижения себестоимости на расходные материалы, предприятию ООО «Процион» рекомендуется провести модернизацию оборудования, находящееся в эксплуатации, так как модернизация оборудования позволит предприятию продлить срок эксплуатации оборудования, нарастить объем выпуска продукции, поддерживать стабильность производства и при этом значительно снизить затраты по сравнению с приобретением нового оборудования.

Согласно данным исследования, срок эксплуатации оборудования ООО «Процион» в среднем составляет 2 года, однако срок эксплуатации такого оборудования как куттер превышает более 5 лет.

Куттер - оборудование для измельчения и смешивания пищевых ингредиентов. Эти устройства применяются в основном в мясоперерабатывающей промышленности для приготовления колбасного фарша. Куттеры оснащены качественной системой ножей, которые обеспечивают быструю переработку сырья и достижение необходимого качества для широкого спектра продукции. Оригинальное расположение ножей минимизирует механический износ и обеспечивает низкий уровень шума. Bыгружатели позволяют осуществить быструю и несложную выгрузку сырья.

Основными преимуществами куттера являются :

быстрота операций. За счет того, что в куттере любые операции занимают не более четырех минут, измельчать мясо можно непосредственно перед приготовлением блюда, тем самым, исключая необходимость постоянно поддерживать запасы фарша;

куттеры позволяют равномерно перемешивать несколько видов мяса;

измельчение как свежего, так и замороженного мяса;

приготовление сложных мясных блюд с разной степенью измельчения;

меньшая потеря питательных веществ, чем в мясорубке.

Необходимая консистенция продукта при работе куттера, достигается при помощи группы вращающихся ножей под ножевой крышкой в циркулируемой чаше, снабженной вакуумной крышкой, необходимая для вакуумизирования чаши куттера при приготовлении некоторых видов фарша. Скорости ножа и сосуда регулируются в зависимости от сырья и предназначения фарша. Загрузка и выгрузка перерабатываемого сырья происходит при помощи оборудования с гидравлическим приводом.

Н.А. Рогозина выделяет основные параметры куттера Kramer+Grebe SM 300:

чаша изготовлена из цельного массива металла, что обеспечивает возможность выставить точный зазор между кромкой ножей и поверхностью чаши, повышая качество измельчения;

чаша куттера выполнена из нержавейки, которая с виду выглядит очень ровной и гладкой. Такая особенность предотвращает попадание белка, жира или воды в поры металла, что исключает появление в них бактерий и вредных микроорганизмов. Большой вес и плотная структура чаши куттера дают возможность сохранять тепло и холод, а в случае необходимости отдавать его продукту. Поверхность емкости со временем не засаливается, а фарш, даже хорошо измельченный, хорошо держится на ножах и не соскальзывает;

ножи для куттера изготовлены из стали высочайшего качества;

наличие вакуумного приспособления;

обслуживание с помощью крестообразного переключателя;

главная куттерная крышка изготовлена из нержавеющей стали, гидравлическое управление;

скорости ножей можно плавно регулировать;

ножевые головки съемные - удобны для балансировки и замены;

куттер удовлетворяет всем требованиям и нормам безопасности.

В настоящее время на предприятии ООО «Процион» уставлен куттер Kramer + Grebe SM 300 (рисунок 3.9)

Рисунок 3.9 - Куттер Kramer + Grebe SM 300

В технологические параметры куттера Kramer+Grebe SM 300 входят такие габариты как температура фарша и частота или скорость вращения ножевого вала. Индикация скорости вращения ножевого вала помогает производителям стабилизировать вкус и рисунок фарша. Скорости ножа и сосуда регулируются в зависимости от сырья и предназначения фарша. Загрузка и выгрузка перерабатываемого сырья происходит при помощи оборудования с гидравлическим приводом.

Помимо всего, необходима дискретная (не менее четырех пятиступенчатая), еще лучше - плавная регулирование частоты закручивания ножевого вала, запрет вращения чаши без вращающихся ножей, наличие режима реверса.

Корректировка скорости кручения чаши также должна быть ступенчатой или плавной. Куттер имеет набор ограничительных блокировок для обеспечения безопасной эксплуатации. Работа с куттером требует соблюдения повышенных мер безопасности. Технические характеристики куттера представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3 - Технические характеристики куттера Kramer+Grebe SM 300

Затруднение автоматизации управления куттером Kramer+Grebe SM 300 происходит на уровне блокировки, исключающая запуск одних механизмов при работе других. Куттер имеет набор ограничительных блокировок для обеспечения безопасной эксплуатации:

блокировка включения любых механизмов куттера при открытой ножевой крышке, кроме привода самой крышки;

блокирование подъема загрузчика и выгружателя при приоткрытой или закрытой вакуумной крышке;

блокировка вакуумной крышки при вставном в чашу загрузчике либо при поднятом выгружателе;

автоматическое ограничение скорости вращения (до 1500 об/мин) при вскрытии вакуумной крышки;

автоблокировка вакуумной крышки при работающем вакуумном насосе;

блокированное включения вакуумного насоса при открытой вакуумной крышке;

автоматическое включение/выключение вращения выгружателя при вводе/выводе его из чаши;

недопустимое открытие ножевой крышки при не полностью открытой вакуумной крышке;

автоматизированный запуск гидростанции с запрограммированной задержкой на отключение;

автоматическое включение подсвети полости куттера.

Длительная эксплуатация куттера (5 лет) в ООО «Процион» негативно сказалась на состоянии куттера: дважды менялся комплект контакторов, пневматические узлы и релейная автоматика с концевыми путевыми выключателями непрерывно выходили из строя. В результате износа куттер перестал соответствовать технологическим нормам и, кроме всего прочего, стал создавать проблемы для находящегося рядом электронного оборудования.

В настоящее время на рынке г. Вологды существует множество организаций, занимающихся установкой оборудования для автоматизации. В таблице 3.4 представлена сравнительная характеристика данных предприятий.

Таблица 3.4 - Компании, занимающиеся установкой оборудования для автоматизации в г. Вологда

В дальнейшем такие условия приведут к тому, что куттер большее время будет простаивать, поэтому ООО «Процион» рекомендуется модернизировать работу куттера.

Отсюда следует, что для установки автоматизированного оборудования на куттер ООО «Процион» предлагается выбрать организацию ООО «ОВЕН».

Фирма предлагает использовать двухканальный измеритель-регулятор 2ТРМ1 в корпусе Щ11 с многофункциональными входами и релейными выходами для индикации температуры и скорости вращения ножевого вала. Для удобства работы обслуживающего персонала в работу предлагаемой детали включена функция попеременного вывода на индикатор показаний первого и второго каналов (рисунок 3.10).

Рисунок 3.10 - Измеритель-регулятор двухканальный ОВЕН 2ТРМ1

Первый канал с термодатчиком ТСМ-50М используется для измерения температуры продукта в чаше, второй (0…1 В) - для индикации скорости вращения ножевого вала. Входной сигнал на второй канал поступает с частотно-регулируемого привода (ЧРП) двигателя. Напряжение на его выходе прямо пропорционально скорости вращения ножевого вала и изменяется в пределах 0…10 В. Для согласования выхода ЧРП и входа измерителя 2ТРМ1 используется внешний делитель напряжения 1:10.

Релейный выход второго канала 2ТРМ1 используется для блокировки вращения чаши без поворачивающегося ножевого вала для того, чтобы не произошло поломки ножей.

На схеме управления механизмами куттера, гидростанции и вакуумного насоса применяются два программируемых реле ПР110 с бесконтактными индуктивными датчиками ВБ2.12М на входе. Питание (24 В) для ПР110 и датчиков ВБ2.12М обеспечивает блок питания БП60Б-Д4-24 С (рисунок 3.11).

Рисунок 3.11 - Одноканальный блок питания ОВЕН БП60Б-Д4

ПР110 было выбрано далеко не случайно. В моделях, ведущих производителей куттеров, таких как: Alphina, Laska, Seydelmann, Kremer-Grebe и т. п. для анализа состояния концевых выключателей применяются дорогие ПЛК с закрытым ПО, но, по своей сути, выполняющие абсолютно те же функции, что и программируемые реле. Поэтому контроллеры Siemens и Omron рекомендуют исключать их из-за высокой цены и невозможности предварительного тестирования.

Надежность и безопасность работы повышает применение ПР110 исключает массу релейных блокировок, удалении пневматических узлов задержек на включение / выключение реле, сокращению множества проводов, соединяющих контактные группы (рисунок 3.12).

Рисунок 3.12 - Программируемое реле ПР110

План руководства по управлению аппаратом отражен на рисунке 3.14.

Рисунок 3.10 - Модернизация процесса управления работы куттера

Программируемые приборы включают в свой состав датчики, характеристика которых представлена в таблице 3.6.

Таблица 3.6 - Наименование и стоимость датчиков, используемых при модернизации куттера

В таблице 3.7 представлены преимущества каждого элемента при модернизации куттера.

Таблица 3.7 - Преимущества датчиков, внедряемых при модернизации куттера

Установка датчиков, значительно упростит управление куттером, удешевит его обслуживание, существенно снизит затраты на ремонт куттера, а следовательно сократятся простои при поломке куттера. А также снизит показатели потребления энергии, обеспечит защиту от большинства возможных проблем, возникающих в питательной сети, скачки или падение напряжения, перегрузку тока и перегрев двигателя.

Автоматизированная система значительно упростит управление куттером, удешевит его обслуживание. Обслуживание куттера по электрической части сведется к периодическим ревизиям органов управления на пульте оператора.

Согласно прайс листу ООО «ОВЕН» стоимость услуг по установке и обслуживанию программируемых приборов составит 379 тыс. руб. Эти затраты являются капитальными, источником финансирования их является чистая прибыль, имеющаяся в распоряжении предприятия. Затраты в сумме 379 тыс. руб. будут в течение четырех лет включатся в себестоимость готовой продукции, что приведет её росту ежегодно на 94, 75 тыс. руб. Следовательно источником финансирования их является выручка.

В таблице 3.8 представлено снижение дополнительных расходов при модернизации куттера.

Таблица 3.8 - Изменение затрат при модернизации куттера

По данным таблицы 3.8 видно, что ера на 465,25 тыс.руб при этом основное сокращение наблюдается при снижении расходов на текущий ремонт оборудования.

В настоящее время в ООО «Процион» переработку мяса осуществляют более 10 куттеров, при этом нами предлагается модернизировать шесть из них.

Изменение показателей потери объема производства до модернизации шести куттеров и после модернизации представлены в таблице 3.9.

Таблица 3.9 - Экономические показатели при модернизации шести куттеров

По данным таблицы 3.9 видно, что сумма потерь при простое шести куттеров составляет 1872 тыс. руб., поэтому модернизация шести куттеров позволяет увеличить объем выручки продукции на 2226,16 тыс. руб.

Кроме того, модернизация куттера позволит избежать потерь времени по причине поломок куттера. Согласно данным ООО «Процион» в среднем ремонт куттера осуществляется 2 раза в год, стоимость простоя одного куттера согласно данным анализируемого предприятия составляет 366,30 тыс. руб. ежегодно.

Влияние модернизированного куттера на показатели эффективности производства ООО «Процион» представлено в таблице 3.10.

Таблица 3.10 - Влияние применения модернизированного куттера на показатели экономической эффективности ООО «Процион»

Модернизация шести куттеров позволяет увеличить показатели рентабельности, так рентабельность продаж увеличилась на 0,26 п.п., рентабельность производства - на 0,31 п.п., показатель производительности труда увеличился на 7,05руб./чел.

Обоснованность стратегии модернизации промышленного производства должна строиться с учетом современных компетенций и требований, основана на стандартах социо-эколого-эффективного производства обеспечивающих устойчивое развитие производства на инновационной основе.

Важными показатели оценки эффективности модернизации являются показатели эффективности использования основных фондов организации, так изменение показателей после модернизация технической базы ООО «Процион» представлено в таблице 3.11.

Модернизация технической базы ООО «Процион» представлена в таблице 3.11.

Таблица 3.11 - Влияние модернизации технической базы на показатели эффективности производства фондов ООО «Процион»

Модернизация шести куттеров позволяет увеличить показатели фондоотдачи и фондорентабельности на 0,03 руб./руб. и 14,2 п.п. соответсвенно, показатель фондоемкости остается неизменным.

Рассчитаем срок окупаемости капитальных вложений на модернизацию оборудования.

Ток = 390,00: = 0,31 года или 4 месяца.

Таким образом, модернизация куттера позволяет сократить сумму годовых затрат на текущий ремонт и потребление электроэнергии, сократить простои при проведении ремонтных работ, что в конечном итоге влияет на увеличение суммы выручки от реализации. Увеличение показателей рентабельности, производительности труда, фондоотдачи и фондорентабельности свидетельствует об эффективности предложенного проекта.

Затраты по внедрению данной технологии окупятся за 4 месяца года.

Заключение

По результатам проведенного исследования можно в следующие выводы: 1. Основным видом деятельности ООО «Процион» является производство продуктов из мяса и мяса птицы. В основу организационной структуры «Процион» принят линейно-функциональный принцип. За период 2013-2015 гг. предприятие значительно улучшило свои экономические показатели, так выручка от продаж увеличилась в 2 раза, прибыль от продаж в 136 раз, чистая прибыль - практически в 3 раза, рентабельность продаж и рентабельность производства увеличились в 58 и 72 раза соответственно. При этом наиболее рентабельно предприятие работало в 2015 году: прибыль от продаж составила 8 копеек на 1 рубль выручки. Объем продаж в этот период достигает 802194 тыс. рублей.

По итогам проведенного анализа можно сделать вывод, что на предприятии ООО «Процион» за период 2013-2015 гг. значительно увеличилась эффективность использования основных производственных ресурсов. Так, показатель фондоотдачи увеличился в два раза. Растет эффективность использования трудовых ресурсов, так как увеличилась производительность труда практически в два раза. Рост производительности труда превышает величину среднегодовой заработной платы и фондовооруженности, что свидетельствует о рациональном применении ресурсов труда предприятия. Материальные ресурсы используются предприятием эффективно, так как материалоотдача увеличилась на 21%.

Конечные финансовые результаты предприятия отражает сумма полученной прибыли. Анализ показателей прибыли ООО «Процион» показал, что на предприятии за период 2013-2015 гг. все показатели прибыли увеличились. Так, выручка от продаж увеличилась на 140%, валовая прибыль - в 10 раз, прибыль от продаж в 136 раз, балансовая прибыль - в 3 раза, чистая прибыль на 198%. Все это свидетельствует о повышении эффективности деятельности ООО «Процион».

Результативность и экономическая целесообразность деятельности предприятия оцениваются не только абсолютными (прибыль), но и относительными коэффициентами. За период 2013-2015 гг. в ООО «Процион» наблюдается положительная динамика всех показателей рентабельности предприятия. Однако в 2015 в сравнении с 2014 г. все показатели рентабельности имеют динамику к снижению, что связано с уменьшением показателя прибыли от продаж.

В течение рассматриваемого периода произошло изменение в технологической структуре ОПФ, а именно сокращение доли машин и оборудования, что является отрицательной тенденцией в развитии предприятия, поэтому ООО «Процион» рекомендуется провести модернизацию оборудования.

Модернизация оборудования позволит предприятию продлить срок эксплуатации оборудования, нарастить объем выпуска продукции, поддерживать стабильность производства. Также сократить сумму годовых затрат на текущий ремонт и потребление электроэнергии, сократить простои при проведении ремонтных работ, что в конечном итоге влияет на увеличение суммы выручки от реализации.

Согласно данным исследованиям срок эксплуатации оборудования ООО «Процион» в среднем составляет 2 года, однако срок эксплуатации такого оборудования как куттер превышает более 5 лет. Модернизация куттера приведет к снижению себестоимости на 705 тыс. руб. и, как следствие, росту прибыли. Рентабельность производства увеличится на 0,31 проц. пункта, а рентабельность продаж возрастет на 0,26 проц. пункта. При этом производительность труда также возрастет на 7,05 тыс. руб. Применение ресурсосберегающей технологии позволит повысить эффективность использования основных производственных фондов предприятия и материальных ресурсов, и как следствие к повышению эффективности использования производственного потенциала ООО «Процион».

Список использованных источников

1. Акимова, Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремон электрического и электро-механического оборудования / Н.А. Акимова. - Москва: Академия, 2015. - 304 с.

Алешин, Г.И. Комплекс работ по снижению энергозатрат на предприятии / Г.И. Алешин // Промышленная энергетика. - 2012. - № 9. - С. 4-16.

Аппакова, Т.И. Инновации как средство формирования благоприятного климата в регионе / Т.И. Аппакова // Современные научные исследования. - 2013. - № 16. - С. 84-89.

Архипов, В.М. Формирование стратегии развития производственного потенциала предприятия / В.М. Архипов; С.В. Георгиев // Вестник Омского университета. - 2013. - № 3. - С. 12-14.

Бабанов, А.В. Инновации как средство повышения инвестиционной привлекательности в регионах РФ / А.В. Бабанов // Вестник Омского университета. - 2012. - № 4. - С. 5-7.

Багрова, И.С. Роль инноваций в обеспечении ресурсосбережения на предприятии / И.С.Багрова // Экономические науки. - 2014. - № 4. - С. 63-68.

Баканов, М.И. Теория экономического анализа: учеб. пособие / М.И. Баканов, А.Д. Шеремет. - Москва: Финансы и статистика, 2010. - 420 с.

Балабанов, И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта: учебник для вузов / И.Т. Балабанов. - Москва: Финансы и статистика, 2012. - 206 с.

Басовский, Л.Е. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: учебник для вузов / Л.Е. Басовский, Е.Н.Басовская. - Москва: ИНФРА-М, 2012. - 366 с.

Безносов, Г.А. Современные представления об экономическом механизме ресурсосбережения / Г.А. Безносов // Вестник. Гуманитарные науки. - 2015. - № 6. - С. 23-33.

Бланк, И.А. Управление активами и капиталом предприятия: учеб. пособие для вузов / И.А. Бланк. - Ярославль: Ника, 2012. - 448 с.

Вахрин, П.И. Инвестиции: учеб. пособие / П.И. Вахрин. - Москва: Дашков и К, 2011. - 380 с.

Гальченко, С.А. Индикаторный метод оценки производственно-экономического потенциала предприятия / С.А. Гальченко // Auditorium. - 2015. - № 5. - С. 67-70.

Грибов, В.Д. Экономика предприятия: учебник для вузов / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. - Москва: Финансы и статистика, 2010. - 336 с.

Донцова, Л.В. Анализ финансовой отчетности: учебник / Л.В. Донцова, Н.А.Никифорова. - Москва: Дело и Сервис, 2013. - 334 с.

Дубровина, Н.А. О системных направлениях организационно- технологического развития машиностроения России: модернизационный аспект / Н.А. Дубровина, Б.Я. Татаровских // Экономические науки. - 2011. - № 8. - С. 10-17.

Дубинина, Н.А. Производственный потенциал промышленного предприятия и методы его оценки / Н.А.Дубинина // Экономика. - 2013. - № 6. - С. 21-24.

Ефимова, О.В. Финансовый анализ: учеб. пособие / О.В. Ефимова. - Москва: Бухгалтерский учет, 2012. - 528 с.

Золин, В.П. Технологическое обрудование предприятий общественного питания: учебник / ВП. Золин. - Москва: Академия, 2010. - 256 с.

Инюцин, А.С. Новые формы управления энергоэффективностью / А.С. Инюцин // Энергоаудит. Энергосервис. - 2014. - № 2. - С. 12-16.

Исмагилова, Р.Х. Факторы ресурсосбережения в современных условиях / Р.Х. Исмагилова // Вопросы инновационной экономики. - 2013. - № 1. - С. 7-12.

Каленюк, А.А. Повышение конкурентоспособности промышленного предприятия на основе управления ресурсосбережением / А.А. Каленюк // Вестник Саратовского государственного социально-экономического университета. - 2011. - № 11. - С. 12-17.

Канке, А.А. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебник для вузов / А.А. Канке, И.П.Кошевая. - Москва: ИНФРА-М, 2011. - 288 с.

Кинаш, И.А. Организация системы управления ресурсосбережением на предприятии / И.А. Кинаш // Austrian ᐧ Journal ᐧ of ᐧ Humanities ᐧ and ᐧ Social ᐧ Sciences. - 2015. - № 1. - С. 3-7.

Кожинов, А.В. Роль наукоемких производств в ресурсосбережении и проблемы их развития в современной экономике России / А.В. Кожинов // Экономические науки. - 2013. - № 6. - С. 56-67.

Контор, Е.Э. Управление производственным потенциалом и фондоотдачей / Н.Э. Контор // Вестник Ленинградского государственного университета им. А.С. Пушкина. - 2012. - № 6. - С. 40-44.

Корсакова, И. Определение потребностей в модернизации технологического оборудования: монография / И. Корсакова. - Москва: Академия, 2014. - 156 с.

Косенко, Т.Г. Социально-экономическое значение ресурсосбережения / Т.Г. Косенко // Теория и практика совпеменной науки. - 2015. - № 4. - С. 52-54.

Круглов В.В. Инновации и инновационная деятельность предприятия / В.В. Круглов // Вестник Московского автомобильно-дорожного государственного технического университета - 2013. - № 1. - С. 84-89.

Лашманова, Ю.Ю. Развитие методов оценки уровня использования производственного потенциала машиностроительного предприятия // Ю.Ю. Лашманова, А.Н. Сунтеев // Инновации. 2012. - № 2. - С. 15-21.

Лушников, Р.А. Обоснование направлений совершенствования механизма ресурсосбережения в условиях модернизации экономики / Р.А. Лушников // Экономика. - 2011. - №6. - С. 14-23.

Мамедов, А.С. Ресурсосберегающие технологические процессы: учеб. пособие / А.С. Мамедов. - Москва: АСТ, 2011. ¾ 231 с.

Мансурова, Н.А. Вопросы оценки производственного потенциала фирмы: учеб. пособие / Н.А. Мансурова. - Тверь: ТГУ, 2016. - 70 с.

Мансурова, Н.А. Методические основы оценки производственного потенциала промышленного предприятия / Н.А. Мансурова // Экономические исследования. - 2013. - № 12. - С. 27-41.

Мартынов, Р.С. Методы управления ресурсосбережением на промышленном предприятии / Р.С. Мартынов // Экономика и экономические науки. - 2014. - № 12. - С. 95-97.

Мингалеев, Г.Ф. Эффективность ресурсосбережения: учеб. пособие / Г.Ф. Мингалеев. - Казань: Казан. гос. техн. ун-та, 2015. - 215 с.

Мирошниченко, А.В. Ресурсосбережение среди принципов обеспечения устойчивого развития предприятия / А.В. Мирошниченко // Экономика. - 2014. - № 11. - С. 58-62.

Михайлов, С.А. Основные направления инвестирования в области энерго- и ресурсосбережения / С.А. Михайлов, А.А. Балябина // Проблемы современной экономики. - 2013. - №2. - С. 30-35.

Никитин, С.А. Программно-целевой подход к управлению процессом ресурсосбережения на предприятиях / С.А. Никитин, Л.В. Новикова // Экономические и юридические науки. - 2011. - № 5. - С. 104-109.

Омаров, Н.А. Факторы и резервы повышения производственного потенциала предприятия / Н.А. Омаров // Экономика, управление и учет на предприятии. - 2014. - №11. - С. 183-186.

ОВЕН [Электронный ресурс]: офиц. сайт - Режим доступа: #"906976.files/image024.gif">

В современное время основным направлением совершенствования деятельности предприятий является повышение эффективности и рентабельности производства за счет внедрения достижений научно-технического прогресса, эффективности форм хозяйствования и управления производством. Необходимо проанализировать хозяйственную деятельность предприятия для того, чтобы определить стратегию развития, оценить использование ресурсов, выявить основные способы совершенствования производства. Модернизация является способом повышения эффективности деятельности предприятия. Авторы по-разному объясняют процесс модернизации.

Е.С. Балабанова под модернизацией понимает усовершенствование, изменение соответственно требованиям современности российских предприятий - одна из важнейших составляющих перехода от закрытой экономики диктата производителя к эффективной рыночной структуре, ориентированной на удовлетворение нужд потребителя. Модернизация промышленности в технологическом отношении предполагает ее подтягивание до современных стандартов, которые задаются странами - лидерами технологического прогресса. При этом технологическое развитие промышленности неотделимо от институциональных условий функционирования экономики. Эффективная институциональная структура, обеспечивающая успешное функционирование экономики страны, ее долгосрочный рост, должна поддерживать низкий уровень трансакционных издержек - «издержек в сфере обмена, связанных с передачей прав собственности», создавать стимулы для создания новых товаров и услуг.

Л. П. Пидоймо также считает, что модернизация представляет собой преобразования, которые зависят от их социально-экономического положения. Необходимость модернизации обусловлена сложившимися объективными обстоятельствами, возникшими существенными противоречиями между спросом и предложением.

А. В. Анохин понимает модернизацию как главный путь к экономическому росту.

Современные авторы говорят об эволюционировании понятия «модернизация» с точки зрения перехода от понимания модернизации как локального, точечного, частичного улучшения конструкции оборудования или замены его части, усовершенствования технологий («технико-технологическая модернизация») к пониманию модернизации как комплексного процесса осовременивания предприятия. Комплексность обеспечивается преобразованиями не только в технике и технологии производства, но и в организации труда и управления, то есть во всей системе социальных и экономических отношений. Поэтому объектами модернизации становятся продукция, техника, технологии, экономические, организационные, социальные и управленческие процессы на предприятиях. Таким образом, технико-технологическая модернизация является лишь элементом модернизации предприятия.

О.А. Грибанова приходит к сравнению модификации и модернизации продукции. Модификация связана с небольшими изменениями параметров продукта, при ситуации конкретной эксплуатации и достигается с помощью функциональных элементов. Под модернизацией автор понимает усовершенствование продукта с целью возмещения морального износа и приобретения технико-экономических преимуществ.

А. В. Анохин рассматривает влияние оценки условий труда, на результаты деятельности предприятия: совершенствование технологий, модернизация производства, рост производительности труда, количества выпускаемой продукции, увеличение прибыли, сокращению численности. Благоприятные условия на работе способствуют возможности сохранения здоровья, падению уровня компенсаций и доплат. Оценка условий труда чаще всего применяется при проведении модернизации предприятия. Но модернизация условий труда не является желаемой для руководителей.

Т. В. Золотухина понимает, что принципиально важным является определение характеристик модернизации промышленного предприятия. Модернизацию промышленного предприятия традиционно связывают с уровнем его технологического развития, институциональными трансформациями и изменением роли человека. С учетом этих составляющих можно выделить следующие типы модернизации предприятия: 1) по соответствию технологическому укладу - развитие внутри существующего уклада или переход от одного уклада к другому; 2) по степени инновационности- накопление потенциала модернизации, эволюционная, инновационная; 3) по направлениям - продуктовая, техническая, технологическая, кадровая, управленческо-организационная.

С. М. Ефремова считает, что в настоящее время основополагающими факторами развития любой хозяйственной системы являются инновационные, в числе которых системная техника нового типа, новые технологии, новая организация труда и производства, новая мотивационная система, предпринимательство. Это именно те инновационные компоненты, которые в комплексе в состоянии преобразовать производственную сферу, обновляя производственный аппарат, подготавливая и побуждая человека эффективно его использовать. Отмеченные факторы развития хозяйственных систем позволяют систематизировать разработать комплекс основных причин принятия решения о модернизации промышленного производства с точки зрения их макро и микро обоснования (Таблица 1.4).

Таблица 1.4 - Причины принятие решения о модернизации на предприятии

Е. С. Балабанова считает, что направлениями модернизации предприятий может быть - обновление оборудования, разработка новых видов продукции, улучшение системы маркетинга и сбыта и усовершенствование технологий работы с персоналом. Наибольший «вес» в модернизационной деятельности принадлежит техническому обновлению предприятий.

1. Техническая модернизация: оборудование. Все четыре упомянутых нами фактора модернизации имеют прямое отношение к необходимости ввода нового оборудования. Мы выявили три основных существующих на рынке и доступных предприятиям канала осуществления технической модернизации. Модернизация с помощью применения российского оборудования. Е. С. Балабанова считает, что это является наиболее распространенным способом, так как оно недорогое. Оборудование является более простым в использовании для работников. Модернизацию с помощью лицензионного оборудования также применяют российские производители, так цена более низкая, чем у западных производителей, а производительность оборудования выше, чем у российского. Модернизация с помощью применения зарубежного оборудования наиболее правильная.

2. Продуктные инновации: модернизация производственных технологий. Структура сбыта мясной продукции сегодня напоминает и социальную структуру российского общества: большой объем дешевой продукции, на которую приходится основная прибыль, и маленький, но стабильный сбыт дорогих деликатесов. Зачастую это инициирует инновации «негативного» типа, то есть примитивизацию, а не модернизацию, технологий.

Обновление технологий касается и разработки продукции, рассчитанной на потребителей выше среднего уровня.

3. Модернизация маркетинговой и сбытовой системы предприятий. Поиск нетрадиционных решений в этой сфере включает, во-первых, активизацию продвижения своей продукции, во-вторых, поиск новых ниш на рынке.

4. Технологии работы с персоналом.

Экономический рост деятельности предприятия, обеспечение предприятий новым технически усовершенствованным оборудованием, повышение работоспособности персонала, с помощью смены машин и оборудования и развитие хороших условий труда, улучшение показателей экономического развития предприятий все это, по расчетам А. В. Анохина , может стать возможным при применении модернизационных мероприятий.

Г. Б. Клейнер задает вопрос: каким должен быть основной вектор модернизации предприятий. Технологическая модернизация предприятий - наиболее очевидное направление. Обновление производственных фондов, реформирование структуры управления, существенная трансформация внутрифирменной культуры представляются первоочередными предметами модернизации. Однако главным в модернизации предприятия должна стать ее системность. Это означает, что модернизация должна: 1) обеспечить сохранение целостности, внутренней интегрированности и идентичности предприятия как системы; 2) охватывать все стороны деятельности предприятия как социально-экономической системы; 3) иметь стратегический характер и соответствующие механизмы самоподдержки; 4) проводиться за счет главным образом внутренних ресурсов предприятия.

Модель модернизации предприятия, по мнению многих авторов, в том числе Л. П. Пидоймо , представляет собой особые параметры состояния организации, противоречия и проблемы, цели и критерии модернизации факторы модернизации. К факторам модернизации относятся маркетинговые, организационно-управленческие, финансово-экономические, технико-технологические, информационные, социальные, научные, государственная политика.

Важным фактором внешней среды является политика государства. Решение задач модернизации невозможно представить без проведения определенной государственной политики, которая особенно необходима в кризисное время. Также она может устранить устаревшие и сформировать новые структуры, ускорить научно-технический прогресс, повысить приспособляемость предприятий к объективным требованиям.

Планирование маркетинговых факторов предполагает рассмотрение стратегической цели, а именно ориентации на клиента. Маркетинговые факторы воздействуют на все элементы производственной деятельности предприятия: исследование рынка, конкуренция, ассортимент выпускаемой продукции. Внешним маркетинговым фактором является спрос на продукцию.

Важнейшими факторами модернизации являются управленческие факторы, которые выполняют одну из главных функций по установлению согласованности всех процессов производства. Факторы модернизации управления способствуют определенным преобразованием системы управления предприятия.

Организационные факторы модернизации включают маркетинг, исследования и разработки, снабжения ресурсами, производство и сбыт. Организационно-управленческие факторы включают функции логистики, а именно закупочной, производственной, сбытовой, складской транспортной, развитие обеспечения предприятия ресурсами, обоснованность заготовления запасов,

Факторы, обеспечивающие научно-техническую характеристику предприятия, различные исследования и разработки, научно-техническое образование и подготовку кадров, научно-технические услуги, научно-технический потенциал предприятия по производству продукции.

Л. П. Пидоймо утверждает, что эффективное взаимодействие факторов связано с рациональными финансовыми и информационными потоками.

Таким образом, под модернизацией будем понимать процесс преобразования, усовершенствования деятельности предприятия отдельных его частей, например техники, технологии, экономическая, управленческая, социальная сфера предприятия. Некоторые авторы предлагают использовать термин «модернизация» для совершенствования не только технико-технологической деятельности предприятия, но и другой. Существуют понятия близкие к «модернизации», например, модификация, однако это процесс изменения каких-либо параметров продукции, а модернизация приводит к их улучшению. Причины модернизации: социальные, экономические, финансовые, экологические, ресурсные, инвестиционные, институциональные и др. Модернизировать, т.е. повышать эффективность производства.

Термин произошел от французского слова moderne, означающего "современный", "новейший". Под модернизацией подразумевается процесс обновления в соответствии с новыми современными требованиями. Синонимами являются улучшение, обновление, апгрейд.

Данное понятие используется применительно к развивающимся в мире, изменениям в мировой экономике и жизненном укладе народов разных стран, а также для обозначения технического прогресса и совершенствования производственных процессов.

Модернизация производства представляет собой усовершенствование технологических процессов, разработку и внедрение нового оборудования, материалов, способов и методов производства, оптимизацию всех согласно современным нуждам.

Как известно из курса истории, производственная модернизация неразрывно связана с процессами переустройства и обновления в обществе. С накоплением качественных изменений производственных процессов происходит неизбежная модернизация экономики, а она влечет за собой постепенное необратимое изменение уклада жизни и общественного менталитета.

Понятие модернизации вошло в обиход в середине прошлого века, когда учеными-обществоведами были проанализированы этапы развития общества от традиционно-патриархального уклада, царившего в XVIII веке, с его аграрным укладом и общественно-политическим строем до современных форм постиндустриального общества со всем его многообразием общественных отношений и культурных традиций. В 50-х годах XX была создана теория модернизации, которая отвечала на вопрос, что такое модернизация применительно к происходящим в мировом обществе процессам.

Согласно этой теории, модернизация - это обновление общественных отношений, выражающееся в переходе от феодального уклада жизни к современному индустриальному типу. Ее характерные признаки:

Рост дифференциации и специализации труда;

Усиление бюрократизации производства;

Появление социально-политических институтов современного типа;

Увеличение мобильности и индивидуализма в сознании людей;

Изменение системы культурных и (институт семьи, отношение к религии и т. п.).

Разделяют три этапа развития модернизации (с конца XVIII до начала XX века, первая половина XX века и с 70-х годов двадцатого века до начала нашего столетия). Существует две ее основные модели. Это т. н. вестернизация и догоняющая модель.

Что такое модернизация "по-западному" (или вестернизация)? Под этим термином понимают внедрение западного образа жизни, культуры, технологий в общественный уклад развивающихся стран (большей частью путем колонизации). Догоняющая модель делает ставку на индустриализацию, при помощи которой предполагает "подтянуть" уровень экономически отсталых стран к развитым.

Теория модернизации часто подвергается критике. Суть обвинений, в основном, сводится к следующему - противники данной концепции утверждают, что модернизация способна разрушить традиционно сложившиеся отношения, не построив новых взамен, т. е. так называемое постиндустриальное общество не будет иметь четких ментальных ориентиров. Но следует понимать, что модернизация не предполагает безоговорочного отрицания и ликвидации традиционных ценностей. Напротив, в большинстве культур отлично уживаются старые и новые традиции, что стимулирует общество к дальнейшему развитию.

Что такое модернизация российского общества, какой смысл несет этот термин применительно к нашей стране? Этот вопрос широко обсуждается не только у нас, но и в мире, начало дискуссии положено известной статьей "Россия, вперед!" Д. А. Медведева. Основными направлениями необходимых изменений в России безоговорочно признаются:

Необходимость технического перевооружения производства, внедрение новых компьютерных технологий, улучшение условий труда и быта россиян;

Модели общества - образовательная реформа, развитие и рост частного бизнеса, уменьшение государственной роли в экономической сфере;

И построение правового общества;

Реформа социальной сферы, направленная на повышение уровня жизни граждан.

Воронин Владимир Иванович, заслуженный рационализатор РФ, эксперт по производственным системам консалтинговой компании Bestlog

Настоящая статья посвящена рассмотрению актуального вопроса реконструкции и технической модернизации производства, предназначена для руководителей предприятий, технических директоров, директоров производств, главных инженеров и механиков, инженеров и специалистов по решению вопросов подготовки и проведения реконструкции оборудования и изменения технологии на предприятиях.

Цели модернизации предприятий:

Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристикми; - повышение эффективности парка технологического оборудования;

Сокращение трудоемкости производтвенных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала;

Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции; - сокращение потерь (производительных и непроизводительных);

Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов).

Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической и логистической проработки вопросов:

Наличия и необходимости модернизации логистической инфраструктуры (агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.);

Выбора новой технологии или модернизации существующей; - выбора состава технологического оборудования;

Проектирования и изготовления специальных устройств.

Рассмотрим более подробно примеры решений каждого вопроса.

Кейс 1: модернизация логистической инфраструктуры

Сегодня сложилась парадоксальная ситуация, при которой руководители компаний вкладывают огромные финансовые средства в обновление парка технологического оборудования и при этом откладывают «на потом» решение инфраструктурных задач. При разработке концепции нового производства (или реконструкции существующего) решение логистических проблем должно быть выполнено параллельно с решением технико-технологических задач.

Инфраструктура любого предприятия состоит из двух логистических аспектов:

Внутренней логистической инфраструктуры — начиная от приемки ТМЦ на склад, оптимизации перемещения и запасов в снабжении, производства, минимизации длительности производственного цикла, минимизации потерь и простоев и др.;

Внешней логистической инфраструктуры — начиная от концепции оптимального размещения складов, путей, минимизации простоев под погрузкой/выгрузкой, организации работы диспетчерского узла, планировки размещения внешних транспортеров, бункеров, стеллажей и заканчивая информационной системой для управле- ния цепочкой поставок.

Предварительная проработка логи- стических вопросов на этапе проектирования модернизации производства позволяет предотвратить будущие логи- стические проблемы компании и суще- ственно сэкономить на логистических издержках.

Исходные данные. Имеется предприятие — производитель продовольственных товаров первой необходимости. Руководство компании планирует увеличить объем производимой продукции в шесть раз. Технико-технологические задачи производства решены путем модернизации трех технологических линий для обеспечения большей производительности. Новое оборудование заказано. В ходе анализа ситуации по стратегическому развитию компании возникли неясности с возможностью обеспечения своевременной приемки сырья и отгрузки заказов.

Вопрос: какие мероприятия нужно было разработать для обеспечения возможности производства и реализации нового объема изделий перед заказом оборудования?

1. Провести логистический аудит всей цепи поставок, начиная с закупок сырья и заканчивая возвратом порожней тары от клиентов.

2. Составить описание параметров логистики «как есть» по плану:

Закупочной логистики (транспорт, тара, графики прихода ТС, описание грузов, использование механизмов и приспособлений);

Производственной логистики (производительность производства продукции по типам в час, длительность производственного цикла изготовления комплектующих, нормативы незавершенной продукции, нормативы остатков и пр.);

Складской логистики (количество, ассортимент и интенсивность поступления, размещения, хране- ния, комплектации готовой продукции, характеристика грузовых единиц, требования к сохранности и срокам годности и пр.);

Распределительной логистики (структура заказов, интенсивность их получения, корректировки, выполнения, количество заказов, количество отобранных целых, сборных, комбинированных грузовых единиц и пр.);

Возвратной логистики (характеристика возвратной тары, интенсивность поступления, требования к чистоте, идентификации и пр.).

3. Выявить резервы повышения эффективности в каждой из логистических подсистем.

4. Составить прогноз развития и план производства изделий по номенклатуре и ассортименту.

6. Спроектировать выходы готовой продукции, рассчитать зоны и предполагаемый объем транспорта, тары, рассчитать возможности переработки и хранения, пиковые нагрузки на склад.

8. Составить перечень «слабых мест», повысить их надежность, обеспечить наличие запасных частей и процедуры контроля.

10. Согласовать с субпоставщиками дополнительной продукции (если такие имеются) графики отгрузок.

11. Разработать схему расстановки и перемещения продукции на складе по часам для определения оптимальной схемы хранения изделий по видам.

12. Согласовать с поставщиками оборудования возможности подачи тары в определенные места склада хранения.

13. Составить информационно-ана лити ческую модель работы логистической системы по перечисленным пара метрам.

14. Разработать логистические бизнеспроцессы, регламенты выполнения работ.

15. Разработать систему взаимосвязанных логистических показателей.

16. Сформировать оценочные листы по каждой должностной единице.

17. Опытным путем выявить и установить нормативы на ненормируемые операции.

18. Изменить систему мотивации к достижению результата.

19. Определить схему документооборота и управленческой отчетности.

В результате выполнения такой работы предприятие дополнительно сэкономило бы до 20% своих возможных дополнительных затрат на ненужные перемещения, запасы, иррациональные схемы доставки, потери от брака, а также повысило бы производительность работы сотрудников на 10% за счет более равномерной нагрузки на склад хранения.

Вопросы «на засыпку»: в чем была главная ошибка руководства? Помешает ли разработка логистической схемы планам реконструкции? Какие последствия может иметь «забывчивость» руководства в отношении логистики на данном предприятии? Насколько велик риск неэффективного использования оборудования при существующей логистике? Как обстоят дела с логистикой на вашем предприятии?

Следующей по важности является задача выбора одного из двух вариантов: проводить улучшения существующего оборудования в рамках имеющейся технологии или закупить совершенно новую технологию и кардинально улучшить парк оборудования?

Кейс 2: выбор новой технологии или модернизация существующей

Модернизировать или менять — этот риторический вопрос решается экономическими расчетами и сопоставлени- ем затрат и выгоды на несколько лет вперед. Обычно модернизацией существующей технологии занимаются постоянно и непрерывно, а кардинальные технологические перемены будоражат предприятие через каждые 30—40 лет. Исходные данные. Практически у любого производственного предприятия при эксплуатации теплообменных агрегатов внутренние поверхности1, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, зарастают карбонатными отложениями, следствием чего является снижение КПД работы упомянутых систем.

Вопрос: каким наилучшим образом восстановить утраченные характеристики теплообменных агрегатов?

Решение: Для восстановления утраченных характеристик теплообменных агрегатов экономически целесообразно произвести очистку водоохлаждаемых элементов от карбонатных отложений.

Заменить теплообменные агрегаты возможно, но они дорогостоящие и их приобретение не избавляет предприятие от необходимости процедур очистки в дальнейшем.

Существует множество способов по очистке внутренних поверхностей от карбонатных отложений, по которым циркулирует проточная вода. Например, при помощи:

Механического воздействия, с применением сверлильного оборудования;

Химического воздействия на отложения путем применения различных реагентов.

Перечисленные способы, как правило, малопроизводительны и требуют значительных капитальных затрат. Качество очистки составляет практически 40—55% от исходного.

Было предложено производить очистку внутренних поверхностей теплообменных устройств от карбонатных отложений путем применения установки электрогидравлической очистки с использованием эффекта Юткина. Применение устройства, основанного на вышеупомянутом способе, при очистке внутренних поверхностей водоохлаждаемых роликов УНРС от от- ложений позволило не только значительно повысить производительность очистки, но также обеспечить ее качество, близкое к 100%-ному2.

Вопросы «на засыпку»: каким образом сотрудники вашего предприятия решают сходные задачи? Как мотивировать сотрудников к инновациям и непрерывным улучшениям? Каковы ежегодные потери вашей компании из-за ухудшающегося из года в год КПД теплообменных агрегатов?

После того как вы выбрали вид модернизации, предстоит решить следующую важную задачу — определить состав технологического оборудования.

Кейс 3: выбор состава технологического оборудования

Под выбором состава технологического оборудования подразумеваются:

1. Выбор и разработка планировочного решения расстановки существующего и вновь закупаемого оборудования в рамках единой технологической цепи.

2. Выбор нового оборудования в рамках всей технологии производства.

3. Разработка и выбор уникального технологического оборудования, способного решить многоцелевые задачи модернизации3.

Определяющим фактором, гарантирующим правильность выбора состава технологического оборудования, является четко составленное техническое задание.

Исходная ситуация. Руководство компании поставило задачу оценить потребность предприятия в модернизации оборудования и технологии.

Вопрос: какие мероприятия нужно провести, чтобы выбрать один из трех путей — частичное улучшение, модернизацию в рамках существующей технологии или кардинальную смену технологии и оборудования?

1. Чтобы оценить потребность производства в частичных улучшениях технологии, следует:

Выявить участки, на которых происходят технологические сбои;

Оценить эксплуатационную надежность используемого обо ру до вания;

Определить характер сбоев и их влияние на выполнение всего технологического процесса;

Оценить уровень потерь пред при ятия; - сопоставить затраты на частичные улучшения с получаемой выгодой (в том числе устранение потерь).

В случае, если эффект от частичного улучшения составляет менее 50% от не обходимого, следует проработать вопрос возможности модернизации оборудования в рамках существующей технологии.

2. Чтобы определить необходимость модернизации производства в рамках существующей технологии, требуется:

Выявить «узкие места» в тех но ло гии;

Определить влияние «узких мест» на применение технологии на смежных участках, воздействие на окружающую среду;

Составить схему «производительности материального потока», показав на ней, какие элементы системы возможно улучшить, а какие требуют замены на аналогичные по производительности;

Сопоставить затраты на улучшение и замену оборудования в рамках существующей технологии и спрогнозировать экономические характеристики производства и реализации на пять лет вперед. В случае, если, например, предполагается существенное увеличение спроса (реализации), имеет смысл проработать вопрос кардинальной смены оборудования в рамках совершенно новой технологии производства.

3. Чтобы понять целесообразность кардинальной смены технологии и/или оборудования, рассмотрим пример.

На рынке появилась продукция с качественно новыми характеристиками, которая пользуется хорошим спросом у покупателей. На существующем, устаревшем оборудовании и при существующей отсталой технологии производства невозможно добиться получения таких характеристик. Для того чтобы выйти в лидеры по производству продукта с аналогичными характеристиками, необходимо кардинально изменить техно- логию и обновить оборудование, четко рассчитав при этом финансовую нагрузку и оценив риски колебания спроса.

Также кардинальную смену технологии и оборудования часто применяют при проектах оптимизации внутренней логистики компании: например, когда укрупняют и выстраивают цеха в последовательности движения производственного цикла изготовления продукта (соответственно, переносить при этом устаревшее оборудование нецелесообразно).

На заметку: поставщики иностранного оборудования иногда используют некорректные приемы работы с российскими производителями при подготовке технической части контракта, что позволяет им в будущем «выкачивать» дополнительные финансовые средства.

Наконец, при реконструкции производства самой «простой» и самой последней в рассматриваемом нами ряду задач модернизации является «расшивка узких мест» с помощью самостоятельно изготовленных специальных приспособлений…

Кейс 4: изготовление специальных приспособлений

На этапе анализа (аудита) существующих технологий часто возникает вопрос о целесообразности модернизации какой-либо части технологической цепочки, в результате чего выявляется необходимость проектирования и изготов- ления специальных устройств, способствующих выполнению поставленных целей модернизации. По конструкции специальные устройства могут представлять собой как небольшие узлы, так и солидные технологические установки.

Исходные данные. В процессе эксплуатации технологического оборудования одного из металлургических комбинатов выявился ряд проблем — низкое качество загрузки термической емкости, а также снижение надежности работы транспортного оборудования вследствие ссыпания транспортируемого материала с постоянно движущейся ленты конвейера во время его загрузки.

Вопрос: как повысить качество загрузки термической емкости и эксплуатационную надежность транспортного оборудования?

Решение: Был проведен сбор необходимой информации: из чего состоит существующая технологическая система загрузки — весовые бункера, снабженные затворами, наклонные лотки, по которым ссыпается сыпучий материал на подвижную ленту конвейера.

Анализ информации выявил существенный недостаток функционирования технической системы — возникновения «хвостов» (остатков материала, высыпаемых по лотку на приемный конвейер после прекращения выгрузки материала из весовых бункеров). Возникновение «хвостов» обусловлено невозможностью одновременного схода всей порции выгружаемого из весового бункера материала по наклонному лотку на конвейер. Поэтому часть материала продолжает ссыпаться с лотка на конвейер (уже после того, как сформированная должным образом порция материала переместилась от места ее загрузки и направляется для подачи в доменную печь) хаотически, что в конечном счете снижает качество загрузки доменной печи. Вместе с тем «хвосты», ссыпаясь с ленты конвейера, загрязняют территорию цеха и оборудование, снижая надежность его работы.

В результате было принято решение о незначительной модернизации установки для устранения вероятности возникновения «хвостов» при загрузке доменной печи путем формирования объема заданной порции выгружаемого материала на подвижную ленту конвейера.

Была предложена конструкция отсечных задвижек, каждая из которых кинематически соединена с соответствующим ей выгрузным лотком весовой воронки4.

На заметку: что нужно сделать для успешного выполнения проекта модернизации:

1. Сформировать план-график и иметь четкие представления о виде и уровне модернизации (производство, цех, участок, тип оборудования, номер, часть, бюджет, срок, ответственный).

2. Составить грамотное техническое задание, с привлечением третьей (независимой) стороны.

3. Сформировать бюджет модернизации из пяти частей:

Капитальные затраты;

Расходы на логистику; - нематериальные расходы;

Мотивационный фонд рабочей группы (обязательное условие успешности проекта);

Накладные расходы.

4. Спрогнозировать финансовые возможности предприятия с учетом внутренних и внешних макроэкономических показателей.

5. Провести конкурс на замещение вакансии руководителя проекта модернизации или заказать headhunting5 рекрутинговому агентству.

6. Сформировать рабочую группу по проекту модернизации на основе не только умений, но и психологической совместимости сотрудников.

7. Разработать и утвердить бизнес-процесс, регламент, показатели оценки вклада каждого участника, а также порядок, сроки и формы отчетности рабочей группы.

8. Еженедельно контролировать и регулировать творческий процесс (по- средством нематериального и материального стимулирования).

Вместо заключения

Нужно отметить важность комплексного и последовательного решения подобных задач начиная с вопросов проектирования. При проведении проектных работ всегда спрашивайте себя: «Почему так, а не иначе?», «Где на этой схеме “узкое место”?», «Насколько мы уверены в дости- жимости плановых значений производительности?», «Каким образом мы оптимизировали внутреннюю и внешнюю логистику?». Четкие и понятные ответы на эти вопросы повысят надежность вашей системы и придадут уверенности в успехе мероприятий. Типичные ошибки и пути их корректировки и предупреждения при модернизации производства представлены в таблице.

Модернизация фирмы - это процесс ее качественного преобразования, преодоления экономической, технологической и управленческой отсталости, формирование современного, рыночного типа предприятия. Она есть одновременно и обновление, и развитие фирмы, которые означают формирование их новой системы, отвечающей рыночным критериям конкурентоспособности, экономической и социальной эффективности.

Основы стратегии модернизации предприятий, направленной на интенсификацию и ускорение преодоления отсталости и выхода из кризиса основной массы предприятий промышленности составляют следующие положения:

Стратегия модернизации предполагает синтез инициативы «снизу», от предприятий, усилий их «самореформирования» с политикой модернизации предприятий «сверху» государством и с его непосредственным участием, в том числе и за счет государственных ресурсов. Эффективная политика модернизации предприятий предполагает консолидацию усилий и ресурсов отечественного предпринимательства и государства.

В систему ресурсного обеспечения модернизации предприятий входят:

Группировка форм ресурсного обеспечения, отражающая взаимосвязь финансовых и нефинансовых ресурсов и их основных видов.

Изменение «настройки» финансово-кредитных инструментов, воздействующих на потоки денежных и материально-вещественных ресурсов, формирующих ресурсный потенциал модернизации.

Восстановление материальновещественных условий и пропорций реального оборота капитала предприятия, и опережающее развитие внутреннего рынка современных средств производства; регулирование пропорции между финансовыми и нефинансовыми инвестициями.

Не затратные формы государственной поддержки модернизации предприятий.

Законодательное регулирование режимов инвестиционного использования ресурсов фонда накопления и амортизационных отчислений на предприятиях.

Цели модернизации предприятий:

Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристиками.

Повышение эффективности парка технологического оборудования.

Сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала.

Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции.

Сокращение потерь (производительных и непроизводительных).

Сокращение себестоимости изделия (за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов).

Главным вопросом при реконструкции производства является оценка предполагаемой эффективности мероприятий, которая, в свою очередь, зависит от технико-технологической проработки следующих вопросов:

Наличия и необходимости модернизации агрегатов, технологических линий, складов, путей и пр.

Выбора новой технологии или модернизации существующей.

Выбора состава технологического оборудования.

Проектирования и изготовления специальных устройств.

Модернизация предприятия сталкивается со следующими барьерами:

Правовая незащищенность производителя проявляется, в частности, в проблеме подделки торговых марок предприятий их полуподпольными конкурентами. Такая практика, помимо нарушения прав потребителя, наносит урон имиджу предприятия: подпольные цеха нередко производят продукцию не просто низкого качества, но даже вредную для здоровья. В частности, используется сырье непонятного происхождения, не соблюдаются санитарные нормы, нарушаются производственные технологии. В результате, все это приводит к отказу торговых организаций, столкнувшихся с подделками, от сотрудничества с этим предприятием. Другой аспект правовой незащищенности предпринимателей заключается в общей социально-политической нестабильности, сохраняющейся популярности антисобственнических настроений в российском обществе. Это также является препятствием стратегического планирования и обновления производственного потенциала предприятий.

Недобросовестные действия партнеров - неплатежи, невыполнение обязательств - обусловливают примитивизацию сбытовой деятельности предприятий, определяют безусловное предпочтение реализации своей продукции не через магазины, а через рынки, и использование "черного нала".

Государственная политика в отношении производителя. В целом можно констатировать, что государство ведет себя сегодня, по меньшей мере, неразумно, стремясь посредством налогов и административных поборов извлечь наибольший доход, подрывая тем самым стимулы к производственной деятельности. При этом проигрывают и предприниматель, и само государство. Налоговое законодательство сегодня не только резко снижает прибыльность бизнеса и тем самым провоцирует уход экономики "в тень", но и ввиду его частых изменений не дает возможности стабильно работать.

Эффективность бизнеса снижается и в результате деятельности административных органов, контролирующих инстанции. С одной стороны, чиновники создают искусственную систему запретов, в которой условием получения необходимых документов, разрешений, согласований становятся взятки. С другой стороны, проблемой является и некомпетентность самих чиновников, то, что они не владеют информацией, не желают брать на себя ответственность, не отслеживают изменений в законодательстве. Другим инструментом изъятия средств является система таможенных сборов, которая минимум на треть увеличивает стоимость импортного производственного оборудования.

Таким образом, отсутствие благоприятной бизнес - среды, ответственность за создание которой лежит, прежде всего, на государстве, сегодня стимулирует лишь краткосрочные приспособления предпринимателей, ориентированные на извлечение дохода "здесь и сейчас". Разрабатывать же долгосрочные планы развития и, соответственно, осуществлять значительные инвестиции предприниматели не рискуют. Более того, нынешняя налоговая политика, не просто неэффективна, но она делает невозможным ведение бизнеса без нарушения законодательства, а поэтому изначально нацелена на правовую незащищенность субъектов рынка.

Неразвитость финансово-кредитных институтов, ориентированных на производителя. Банковская система по-прежнему ориентирована на спекулятивные операции, и на долгосрочное кредитование закупки оборудования, строительства или ремонта производственных помещений распространяются те же условия возврата и те же процентные ставки. Поэтому финансирование модернизации всех трех предприятий производится без участия кредитно-финансовых учреждений.

Социальные аспекты деятельности предприятий, к которым относятся, во-первых, низкая цена труда в России, что делает невыгодными инвестиции в дорогостоящее оборудование. Пока труд дешев, нет особого экономического смысла автоматизировать его. Во-вторых, для градообразующих предприятий, по-прежнему характерно принятие ответственности за благополучие не только своих работников, но и населения города (поселка) в целом. В его случае наблюдается парадоксальная ситуация: предприятие имеет возможность приобрести дополнительное оборудование, которое способно заменить некачественный ручной труд, но не делает этого из-за угрозы высвобождения десятка работников.

Выделяют следующие направления модернизации предприятий:

Техническая модернизация: оборудование. Все четыре упомянутых выше фактора модернизации (обострившаяся конкуренция, сокращение сырьевой базы, давление новых технологий, расширение производства) имеют прямое отношение к необходимости ввода нового оборудования. Можно выделить три основных, существующих на рынке и доступных предприятиям канала осуществления технической модернизации:

Модернизация посредством использования российского оборудования. Этот способ сегодня является наиболее распространенным вследствие дешевизны: российское оборудование приобретают главным образом по причине ценовой недоступности западного и нежелания осуществлять дорогостоящую модернизацию в условиях нестабильной экономической ситуации. Отечественные машины, как правило, отличаются слабыми техническими характеристиками и низким уровнем технической поддержки. Модернизация оборудования "по-российски" - это не только его покупка и установка.

Использование отечественных машин предполагает их обязательную "доводку" в течение 3-4 месяцев на местах, для чего на предприятии создается целая инфраструктура дополнительных специалистов и ремонтников. При этом предприниматель имеет возможность не нанимать постоянный технический персонал, но привлекать на временную документально не оформленную работу инженеров и мастеров предприятия. В результате предприятие получает оборудование, способное выполнять те же функции примерно в 5 раз дешевле.

С другой стороны, проблема адаптации оборудования и технологий выражается в том, что оно попадает в "технологическую ловушку". Низкий производственный потенциал отечественных технологий оказывается быстро исчерпанным.

Модернизация посредством использования лицензионного оборудования. На сегодняшний день ряд отечественных предприятий - производителей оборудования - освоил производство технологий по лицензиям ведущих мировых производителей. Пока что лицензионные технологии, хотя и обладают более низкой, нежели у западных, ценой и более высокими производственными характеристиками, чем у традиционных отечественных технологий, пользуются меньшей популярностью из-за отсутствия оптимального соотношения цены и качества.

Модернизация посредством использования зарубежного оборудования. Как правило, зарубежное производственное и упаковочное оборудование солидных фирм - это наиболее предпочтительный выбор для предприятия, при наличии финансовых возможностей. В пользу западного оборудования говорят, прежде всего, его производственно-технические характеристики (качество, долговечность). Западные компании выгодно отличаются также уровнем гарантийного и сервисного обслуживания. В отличие от отечественного импортное оборудование адаптируется более "цивилизованными" методами, часто путем прямого сотрудничества с фирмами-поставщиками.

Использование более совершенного оборудования предъявляет и более высокие требования к качеству рабочей силы, что заставляет руководство предприятий проводить обучение рабочих и специалистов. Как правило, на это идут, несмотря на издержки: ведь имея более подготовленных работников, предприятие тем самым повышает свой "технический" и "социальный" капитал, т. е. накапливает преимущества для своего лидерства и в будущем.

Продуктные инновации: модернизация производственных технологий. Структура сбыта выпущенной продукции сегодня напоминает и социальную структуру российского общества: большой объем дешевой продукции, на которую приходится основная прибыль, и маленький, но стабильный сбыт дорогих видов продукции. Зачастую это инициирует инновации "негативного" типа, т. е. примитивизацию, а не модернизацию технологий. Низкая покупательная способность населения подталкивает предприятия к замещению натурального сырья различными добавками.

Конечно, обновление технологий касается и разработки продукции, рассчитанной на потребителей, обеспеченных выше среднего уровня. Это выражается в расширении ассортимента выпускаемой продукции. Предприятие часто разрабатывает дорогостоящие виды, нередко исходя не столько из прямой экономической выгоды от их производства, сколько из "репутационных" соображений поддержания марки предприятия.

Основным внешним каналом модернизации производственных технологий является внедрение результатов НИОКР отечественных профильных институтов. Осуществляются непосредственные закупки разработанных отечественными НИИ технологий. В данном случае речь идет о "вертикальном" трансфере технологий, связанном с коммерциализацией результатов научных разработок. Как и в случае с западным оборудованием, трансфер производственных технологий неотделим от повышения квалификации их потребителей.

Модернизация маркетинго - сбытовой системы предприятий. Поиск нетрадиционных решений в этой сфере включает, во-первых, активизацию продвижения своей продукции, во-вторых, поиск новых ниш на рынке. В первую группу мероприятий входит проведение рекламных кампаний, разработка фирменных знаков предприятий и оформление упаковки. Обострение конкуренции заставляет предприятия развивать маркетинговые отделы и производить жесткий отбор специалистов, ответственных за сбыт.

Технологии работы с персоналом. Социально ориентированное предприятие, как правило, отличает низкая текучесть кадров. Качественно иной по сравнению с советским периодом подход к организации труда, предполагает высокие требования к качеству труда и трудовой дисциплине, ненормированный рабочий день. Основным ее принципом выступает эффективность работы всего предприятия, отдельных его подразделений, каждого работника. При этом, вкладываются средства не в начальную подготовку кадров, а в повышение квалификации специалистов достаточно высокого уровня. Текучесть кадров, которая составляет предмет заботы директоров, обусловлена жестким отбором работников, необходимостью их прохождения через трехмесячный испытательный срок, который многие не выдерживают: специалисты - по причине профессиональной некомпетентности, рабочие - из-за пьянства и воровства.

В российской экономике в условиях ценовой конкуренции предприятия с устаревшим оборудованием все еще конкурируют с более современными, потому как даже высокая трудоемкость производства и сбыта, существенно не влияют на себестоимость продукта.

Из вышеперечисленных барьеров модернизации можно выделить внутренние и внешние.

Первые два, безусловно, относятся к внутренним барьерам модернизации на предприятии, присутствие хоть одного из них делает невозможным процесс модернизации.

К сожалению, на российском рынке, подавляющее большинство предприятий имеет хоть один из этих барьеров. Остальные можно отнести к внешним барьерам модернизации. Характер преодоления внешних барьеров зависит от того, в какой отрасли и в каком регионе функционирует организация.

В отношении нашего исследуемого объекта ОАО «НК «Роснефть», ни один из вышеперечисленных барьеров не может являться препятствием модернизации, так как предприятие торговое с налаженными производственно-сбытовыми связями, для банков выступает интересным заемщиком, в регионе деятельности государственные власти оказывают поддержку.

Генеральный директор четко замотивирован на реорганизацию компании.

Проанализируем текущее состояние операционных внеоборотных активов исследуемого объекта.

К внеоборотным активам предприятия относятся основные средства, нематериальные активы, вложения средств в незавершенное капитальное строительство, долгосрочные финансовые вложения в ценные бумаги, долгосрочные финансовые вложения в уставный капитал других предприятий, иные внеоборотные активы.

Коэффициент износа основных средств

ИОС - сумма износа основных средств предприятия на определенную дату;

Чем выше коэффициент износа, тем хуже качественное состояние основных средств. Таким образом из выведенных нами коэффициентов видно, что качественное состояние основных средств в 2012 году ухудшилось по сравнению с 2011 годом, и в конце года было приобретено

новое торговое оборудование.

Коэффициент годности основных средств

ОСОС - остаточная стоимость основных средств предприятия на определенную дату;

ПСОС - первоначальная стоимость основных средств предприятия на определенную дату.

Коэффициент годно-сти характеризует удельный вес неизношенной части основ-ных фондов в общей стоимости основных фондов. Коэффициент годности для исследуемого предприятия достаточно высок, введение нового торгового оборудования дало предприятию хороший результат

Коэффициент годности нематериальных активов

ОСНА - остаточная стоимость нематериальных активов предприятия на определенную дату;

ПСНА - первоначальная стоимость нематериальных активов предприятия на определенную дату.

Коэффициент годно-сти характеризует удельный вес неизношенной части нематериальных активов в общей стоимости основных фондов. В 2010 году предприятием было приобретено новое программное обеспечение, по статистике данный нематериальный актив списывается в течении 3-5 лет, либо периодически обновляется. В штате компании есть служба программного сопровождения, которая призвана увеличить срок службы данного нематериального актива.

Сводный коэффициент годности операционных внеоборотных активов

ОВАОС - сумма всех используемых предприятием операционных внеоборотных активов по остаточной стоимости на определенную дату;

ОВАПС - сумма всех используемых предприятием операционных внеоборотных активов по первоначальной стоимости на определенную дату.

По анализу сводного коэффициента годности внеоборотных активов мы также видим, что приобретение нового торгового оборудование улучшило ситуацию в структуре внеоборотных активов.

Коэффициент ввода в действие новых операционных внеоборотных активов

Коэффициент обновления операционных внеоборотных активов

ОВАВД - стоимость вновь введенных внеоборотных активов в отчетном периоде;

ОВАВ - стоимость выбывших операционных внеоборотных активов в отчетном периоде;

ОВАК - стоимость операционных внеоборотных активов на конец отчетного периода.

Коэффициенты ввода и обновления по организации, наглядно демонстрируют кризисную ситуацию компании в 2011 году и значительное улучшение в 2012 г.

Скорость обновления операционных внеоборотных активов

КВДОВА - коэффициент ввода в действие новых операционных внеоборотных активов.

Потребность в обновлении операционных внеоборотных активов

ОВАК - стоимость используемых операционных внеоборотных активов на конец отчетного периода;

ОВАНП - стоимость операционных внеоборотных активов, не принимающих участия в производственном процессе, на конец отчетного периода;

Планируемый прирост коэффициента использования операционных внеоборотных активов во времени;

Планируемый прирост коэффициента использования операционных внеоборотных активов по мощности;

Планируемый темп прироста объема реализации продукции, выраженный десятичной дробью.

На сегодняшний день объективно можно выделить четыре направления модернизации предприятия - обновление оборудования, разработку и ввод в ассортимент новых видов продукции, улучшение системы маркетинга и категорийного менеджмента, усовершенствование технологий работы с персоналом. Рассмотрим каждое из направлений более подробно.

Техническая модернизация (оборудование). Основным стимулом к данной модернизации выступает обострившаяся конкуренция на рынке строительных и отделочных материалов. На сегодняшний момент на российском рынке существует три канала проведения технической модернизации. Наиболее распространенной вследствие ее дешивизны выступает модернизация посредством использования оборудования российского производства и используется по причине ценовой недоступности западного оборудования. Также существует условия и предпосылки макроэкономической нестабильности и руководство предприятий не желает рисковать инвестициями.

Продуктовая модернизация. Структура рынка строительных и отделочных материалов такова, что основой доход и прибыль до 80% дают товары среднего и эконом сегментов.

Модернизация внутренней среды организации в области маркетинга и категорийного менеджмента. Поиск нетрадиционных решений в данной сфере включает в себя активизацию продвижения своей продукции и фирмы, а также поиск новых ниш на рынках.

Кадровая модернизация, внедрение технологий работы с персоналом. Основными направлениями кадровой модернизации выступают: сокращение текучести кадров, улучшение качества торгового персонала, что влечет за собой более качественное обслуживание покупателей.

Различные типы предприятий по-разному проводят модернизацию. На сегодняшний день выделяют три стратегии проведения модернизации: компенсаторную, социально-лимитированную и агрессивную.

Компенсаторная модернизация характеризуется ориентацией предприятия на массовый рынок сравнительно недорогой продукции. При этом при модернизации используется отечественное оборудование, даже иногда просто замена изношенных узлов и агрегатов. Она не влечет за собой качественных изменений в работе предприятия и эффективна краткосрочном периоде. Предприятие добивается роста прибыли за счет увеличения физических объемов производства и реализации. Продуктовые инновации направлены на удешевление продукта, и на минимизацию затрат. Предприятие пассивно приспосабливается под неблагоприятную внешнюю среду. В целом данная стратегия носит страховочный характер.

Социально-лимитированная стратегия модернизации характерна для градообразующих предприятий. Имея большой потенциал дальнейшего наращивания объемов производства и автоматизации производственного процесса, данные предприятия постоянно недоиспользуют его в виду сбытовых и социальных ограничений. Серьезным ограничивающим фактором модернизации является статус таких предприятий - основного работодателя, несущего социальное бремя. Автоматизация производства влечет за собой массовые сокращения. При проведении такой стратегии прибыль увеличивается не за счет увеличения объемов, а за счет качества продукции, для чего закупается импортное оборудование. В определенном смысле это стратегия сдерживания.

Агрессивная модернизация. Данная стратегия модернизации характеризуется далеким горизонтом планирования. Предприятие устанавливает собственные правила поведения во внешней среде - недостатки законодательства, коррумпированность, нечестную конкуренцию оно извлекает выгоды, балансирует на грани нарушения закона. Следование ей возможно, если предприятие как социальной так и технологической способностью, а также возможностью привлекать на длительный срок «дешевых» финансовых ресурсов. Это единственная стратегия, в полной мере реализующая потенциал управленческой модернизации.